LED照明行业离不开导热塑料

新型节能电致发光二极管（LED）的使用备受社会的关注。由于LED具有体积小、发光效率高、能耗低、亮度高、环保等优点，各国政府加大对LED研发的资金资助和相应政策支持。在过去十年中，LED技术得到了快速发展。目前LED已在广告媒体视频屏幕、汽车车灯、背光光源、标识与指示性照明、景观照明、室内照明领域得到了广泛应用。

铝一直是灯系列产品的所爱，那么为什么导热塑料会受到钟爱？导热塑料与铝材进行对比就知道了。

导热塑料相对铝来说存在的优点：质量轻、环保可靠、提高设计自由度、加工方便，效率更高、启动系统简化、降低成本。导热塑料可以制作LED部件如外壳、散热器、基板、反射器、插件和其它部件等。近几年来许多公司研发出了多种导热塑料，大多选用工程塑料和通用塑料为基材，如PA、LCP、PPS、PET、PBT、PEEK、ABS、PP等。

1、导热塑料可以取代传统的铝做成散热器

导热塑料的密度要比铝轻，差不多为铝的一半，所以塑料散热器的质量只有铝散热器的1/2。塑料散热器可用注射成型加工，其成型周期可以缩短20%～50%。用导热塑料散热器就可以采用非隔离式电源而不必担心其问题；

2、LED灯具外壳用导热塑料

塑料的热导率一般在0．14～0．34，属于介电绝缘材料，兆科积累11余年经验研发的导热塑料在电器、医疗、航空航天、汽车、照明、笔记本电脑中广泛应用。用塑料代替铝做LED灯具外壳，首先要注意选用的塑料要有较高的散热性能，即较高的热导率，同时具备高强度。应用于LED灯外壳的工程塑料都有高熔点和优良的力学性能，这是因为灯具外壳并没有散热翅片，为减少壳体热阻，要求薄壁壳体，所选用的塑料需具有高熔点、高模量和高强度，并能经受多次高低温循环试验；

3、LED灯具中的其它塑料部件

LED灯具中的塑料部件还有反射器、手柄、紧固部件、接口、滑动部件、风扇叶片、操作部件、光孔道等。这些部件除了选用一些导热塑料外还可选用聚碳酸酯（PC）、PBT、聚甲醛（POM）、增强PP等注射成型。