立磨辊芯损坏原因及修复方法

史密斯立磨在世界水泥行业领域的市场份额一直占有一半以上，是当今世界上一流的水泥机械设备之一，引领现代水泥工业技术装备的不断创新和发展。而立磨在长期连续运行过程中，因为受环境或物料的种种因素影响，立磨辊芯损坏问题时有发生，该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。

某水泥企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷等因素影响，出现立磨辊芯损坏等问题。

损坏原因是立磨在运转过程中承受巨大的冲击和振动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。

在这种情况下，立磨辊芯损坏严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂等情况，只有立即采用索雷碳纳米聚合物材料技术进行快速维修，该材料可以直接涂抹于配合部位，依靠辊体与辊皮部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

立磨辊芯损坏维修步骤：

(1)使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力;

(2)调和索雷碳纳米聚合物材料涂抹于修复表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面;

(3)安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。
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