如何修复皮带机轴磨损问题

皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送单件重量不大的件货，用途广泛。某企业皮带机轴磨损严重，轴承型号:22244CC/W33，内径:220m，宽度:108mm，转速：37r/min，磨损5mm。由于停机时间有限，企业迫切想找寻一种快速皮带机轴维修技术。

皮带机轴维修工艺分析：

1.更换新部件

该皮带机轴承位主轴磨损问题，如果拆卸后换新部件的话大概需要十天时间，但现在仓库没有新轴备件，厂家发过来还需要五天时间，如果换主轴需要停机十五天，所造成的损失对企业来说太大。

2.传统补焊

因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。

3.电刷镀工艺、冷焊工艺及热喷涂

此次的皮带机主轴磨损5mm，无法满足该轴磨损的修复厚度。

针对于该问题，我们是利用索雷碳纳米聚合物材料进行皮带机轴维修的，其维修原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，其维修过程也简单易操作，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间。

皮带机轴维修操作过程：

1.根据提供的尺寸加工工装;

2.表面处理，氧气乙炔烤油;

3.表面打磨，打磨粗糙，提高材料粘接性;

4.无水乙醇清洗修复位置，然后擦拭工装内表面，涂抹SD7000脱模剂晾干;

5.按照比例调和SD7101H材料，均匀涂抹在修复面;

6.安装工装，氧气乙炔加热，等待固化;

7.拆下工装，测量尺寸;

8.去除多余材料，修磨尺寸。
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