辊压机轴径磨损原因及修复方法

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。由于辊压机轴径磨损问题一直困扰企业，同时无法保证能够实现停机时间少进行修复，故生产企业一直寻求较好的修复方案，能够在最短时间内恢复设备正常运转。

1、设备简述：

某企业水泥成品生产车间配置的辊压机，辊压机静辊支撑侧轴承压盘紧固螺栓再次频繁出现断裂，通过拆检测量轴承内圈与轴出现间隙，设备数据如下：辊压机轴径磨损，轴承型号241/800CAK30/C3W33，轴径Ø800mm，1:30锥，磨损0.5-1mm。

2、故障现象和原因分析：

辊压机的动力是由电机通过行星齿轮减速机传递给辊子的，而辊子和减速机是通过锁紧盘(胀紧套)固定，胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

2.1轴加工尺寸误差锥度比与轴承内圈锥度比存在误差，通常需要加工单位按照图纸尺寸加工后需要与轴承适配，常见方法是采用显影剂进行装配观察，接触面积超过75%。

2.2轴承安装不到位，多数情况下是由于更换轴承或维检时对轴承安装位置和紧固要求不清晰，或出现数据错误判断;对于锥度轴和轴承紧固要求，需要参照轴承游隙安装标准。

2.3部件配合误差，辊压机辊体轴承安装分为固定侧和伸缩侧(自由侧)，伸缩侧(自由侧)是轴承在轴承座或轴承座有相对自由的轴向移动量，辊压机在工作时辊体会升温膨胀，自由移动量就是保护轴承的安全措施。

3、现场修复工艺：

可以采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复技术，该技术可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在设备正常保养的前提下，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。该材料的修复过程也很简单：对辊压机轴径磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理→用无水乙醇清洗工装并刷SD7000脱模剂备用→调和碳纳米聚合物材料并涂抹至待修复部位→安装工装，材料固化→拆卸工装，核实尺寸→回装轴承，完成修复。
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