热压机 PLC 数据边缘采集：基于工业互联网的高温设备远程监控方案

热压机智能监控物联网解决方案

行业转型痛点

工艺黑箱化：温度/压力曲线依赖老师傅经验，良品率波动大

故障被动响应：轴承过载、液压泄漏等突发停机，损失高昂

能效无优化：保温阶段持续满功率加热，能耗浪费显著

管理粗放化：纸质记录生产参数，质量追溯效率低

技术架构：端-边-云协同

核心层功能

层级 技术要素 解决痛点

设备层 温度/压力/振动传感器植入 实时捕获工艺波动

边缘层 网关内嵌AI质量判定算法 5秒内识别温度不均缺陷

平台层 工艺知识库+深度学习模型 自动优化保压曲线参数

应用层 三维数字孪生体同步实体机状态 远程诊断机械结构应力异常

实施路径：三阶落地

设备物联化

非侵入式接入西门子/三菱PLC，保留原有控制系统

加装无线振动传感器，监测主轴轴承健康状态

数据价值化

工艺优化：关联温度均匀性与产品翘曲率，推荐最佳升温速率

预测维护：建立液压系统压力-流量模型，预警密封件老化

能耗管理：识别保温时段功率冗余，自动切换节能模式

安全体系化

工业防火墙隔离OT/IT网络

操作指令双因子认证

等保三级合规数据存储

场景化价值实现

汽车内饰成型车间

缺陷率下降：温度闭环控制解决表皮褶皱问题

换模时间缩短：远程预调参数，切换产品耗时减少40%

备件精准管理：液压阀寿命预测，库存周转率提升

复合板材生产线

能耗降低：根据板材厚度动态调整压力曲线，省电20%

工艺传承：老师傅经验固化成300+条工艺规则库

方案优势

零停工改造：网关旁路接入，不影响现有生产

军工级可靠：-30℃~75℃宽温运行，抗电磁干扰

生态兼容性：支持OPC UA/Modbus/Profinet等协议

敏捷交付：从部署到上线≤15天

审核编辑 黄宇