电容式传感器单通道和双通道厚度的测量方法介绍

电容式传感器单通道和双通道厚度的测量方法

一，厚度测量汇总

详细介绍两种电容方法，即导电目标的非接触式厚度测量：单通道（良好）和双通道（最佳）。 电容式传感器的高分辨率可实现精确的高分辨率非接触式厚度测量。

二，单通道厚度测量方法

电容式传感器单通道厚度测量方法是将零件放在参考面上，并测量要测试零件的顶面位置。 与许多非接触式测量应用一样，过程中的测量是相对于参考测量的。 建立一个已知的厚度作为参考点，并且所有后续测量都指示与该参考点的偏差量。

单通道厚度测量假设零件是平坦的，并且相对于参考位置就位

三，单通道测厚的基本过程

1、将已知厚度的导电部件放在参考表面上。

2、调整传感器探针的位置以测量零件的顶面。 传感器探头应放置在其测量范围的中心附近，以允许与基准测量值的正负偏差。

3、如果使用测量显示，请将传感器输出调整为零伏或显示的读数为零。

4、将参考零件替换为要测量的零件。

5、从显示屏上读取厚度偏差或根据输出电压计算偏差。

四，单通道法精度极限

pass单程方法假定零件相对于参考表面是完美平坦的。 零件或参考表面的任何变形都会导致厚度测量错误。 此外，零件与参考表面之间的任何异物（包括空气）也会引起误差。

零件和基准面的形变，或基准与零件之间的异物都会在单通道系统中产生厚度测量误差

五，双通道厚度测量方法

如果一个部件向一个传感器移动，它将远离另一个传感器。 传感器输出的变化将相互抵消。 这样可以消除单通道测量中因变形或与参考表面接触而引起的误差。 双通道厚度测量方法将要测量的零件放置在两个传感器之间。 零件的每一侧均由单独的传感器测量。 来自两个传感器的测量值之和提供了厚度的最终测量值。

双通道系统通过测量零件底部和顶部表面的位置变化来补偿零件或静止表面的变形

两个传感器通道的总和通过消除传感器之间零件位置的变化而产生“仅厚度”输出

安装在固定表面上的一个传感器可用于测量零件，也可将零件悬挂在两个传感器之间。像许多非接触式测量应用程序一样，测量值是相对于参考值的测量值。 建立一个已知的厚度作为参考点，并且所有后续测量都指示与该参考点的偏差量。

六，双通道测量的基本流程

1、将已知厚度的导电部分放在两个传感器之间。

2、调整传感器探针的位置以测量零件的顶部和底部表面。 传感器探头应放置在测量范围的中心附近，以允许与基准测量值的正负偏差。

3、当使用具有求和功能的测量显示时，请将传感器输出调整为零伏，并且显示读数为零（请参见以下建议）。

4、将参考零件替换为要测量的零件。

5、通过求和功能从显示屏读取厚度偏差，或者通过将两个输出电压相加并将其转换为大小单位来计算偏差。

七，双通道示例

以下示例使用两个校准为10V / 1mm的传感器。 条件1将1mm厚的目标设置为0伏的参考。 条件2显示了将1mm厚的目标移近传感器的效果。 条件3显示了厚度为1.5毫米的测试零件的非定心测量。

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