粮食仓储与液体肥料存储的安全监测利器-电容式液位传感器

农产品加工（如果蔬清洗、果汁压榨、粮食制粉、乳制品加工）过程中，液位控制直接影响加工效率与产品质量。传统液位控制方式易受加工物料杂质、温度变化影响，而电容式液位传感器凭借非接触测量、耐温耐腐、高精度等优势，成为农产品加工环节的核心监测设备。本文将从果蔬清洗槽液位控制、果汁浓缩罐液位监测、粮食浸泡罐液位调控、乳制品杀菌罐液位联动等场景展开解析。（如有需要。联系：刘先生-19210042892）

一、果蔬清洗槽的液位自动控制：提升清洗效果与节水（如有需要。联系：刘先生-19210042892）

果蔬加工的第一道工序是清洗，清洗槽液位需保持稳定，过高易导致果蔬漂浮清洗不彻底，过低则无法浸没果蔬。电容式液位传感器可实现清洗槽液位的自动控制与节水。

在某果蔬加工厂的连续式清洗槽（长度10m，宽度2m）中，槽体两侧安装了电容式液位传感器，测量范围0-500mm，精度达±0.3%FS。传感器与进水阀、排水阀联动，当清洗槽液位因果蔬带入杂质导致水位上升时，自动开启排水阀排出污水；当液位下降至300mm（下限）时，开启进水阀补充清水，使液位稳定在350-400mm区间。该自动控制方案使果蔬清洗洁净度提升至98%，同时实现了“按需补水”，较人工控制减少水资源浪费25%。针对清洗槽内的泥沙、果蔬残渣，传感器探头采用防堵塞设计，避免杂质堆积影响测量，连续运行1个月无需清理，适应加工车间的复杂环境。

二、果汁浓缩罐的液位-温度联动监测：保障浓缩浓度达标

果汁浓缩过程中，需通过加热蒸发水分，罐内液位与温度的协同控制直接影响浓缩果汁的浓度。电容式液位传感器与温度传感器联动，可实现精准浓缩控制。

在某果汁加工厂的5m³真空浓缩罐中，罐壁安装了电容式液位传感器与铂电阻温度传感器。浓缩初期，传感器监测液位为4m，温度控制在60℃；随着水分蒸发，液位下降，当液位降至2m时，系统适当提高温度至65℃，加快浓缩速率；当液位降至1.5m且浓度达到18°Brix时，停止浓缩。该液位-温度联动方案使浓缩果汁的浓度误差控制在±0.5°Brix以内，产品合格率提升至99%，较传统浓缩方式效率提升20%。传感器采用耐高温设计（工作温度≤120℃），可耐受浓缩罐的加热工况，同时通过真空密封结构，确保在真空环境下的测量精度。

三、粮食浸泡罐的液位精准调控：优化浸泡效果与出粉率

粮食制粉前需进行浸泡，浸泡罐液位需完全浸没粮食，且浸泡时间与液位高度相关。电容式液位传感器可实现浸泡罐液位的精准调控，确保粮食充分浸泡。

在某面粉加工厂的10m³小麦浸泡罐中，罐壁安装了电容式液位传感器，测量范围0-3m，精度达±0.4%FS。根据小麦的品种与湿度，设定浸泡液位为2.5m，传感器监测液位达到设定值后，关闭进水管，开始计时浸泡。浸泡过程中，若液位因蒸发下降，传感器触发补水装置，维持液位稳定。充分浸泡后的小麦水分含量均匀（15%-16%），磨粉时出粉率提升3%，且面粉口感更细腻。传感器支持与制粉车间的MES系统对接，实现浸泡过程的自动化记录与追溯，满足食品加工的质量管控要求。

四、乳制品杀菌罐的液位-压力协同控制：确保杀菌安全

乳制品加工中的巴氏杀菌或UHT杀菌，需在特定压力与温度下进行，杀菌罐内液位过高会导致压力骤增，过低则影响杀菌均匀度。电容式液位传感器与压力传感器协同，可保障杀菌安全。

在某乳制品厂的UHT杀菌罐（容积3m³）中，安装了电容式液位传感器与压力传感器。杀菌前，传感器控制注入牛奶液位至2m，压力设定为0.15MPa；杀菌过程中，若液位因加热膨胀上升至2.2m，系统自动释放少量压力至0.12MPa；若液位下降至1.8m，补充牛奶至2m。该协同控制方案使乳制品的杀菌合格率达100%，未出现因液位压力失衡导致的杀菌不彻底或设备损坏问题。传感器采用食品级316L不锈钢材质，与牛奶接触无有害物质析出，符合食品安全国家标准。

五、结语（如有需要。联系：刘先生-19210042892）

农产品加工的质量与效率直接关系到农业产业链的附加值，液位控制是加工环节的关键工艺参数。电容式液位传感器通过在果蔬清洗、果汁浓缩、粮食浸泡、乳制品杀菌等场景的应用，有效解决了传统控制方式中的精度低、耗水量大、产品合格率低等问题。随着农产品加工向规模化、标准化发展，电容式液位传感器将进一步与自动化生产线、智能质量管控系统融合，为农产品加工的提质增效与安全保障提供更有力的技术支撑。

审核编辑 黄宇