浓缩机主轴密封位磨损的修复方法

浓缩机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。而浓缩机主轴一直是设备的核心关键，也由于设备的长期运行，造成主轴密封位磨损是时常发生的问题，但如果不及时修复会造成后续设备更大的问题。

对于这种经常性的浓缩机主轴密封位磨损问题，企业能想到的修复方法无非就是采取更换异形轴封、镶套、更换开口式轴封、轴封部位改造等修复工艺，但是以上方法无法从根本上解决轴封磨损问题，修复过后还是会再次磨损。

而现在新兴的碳纳米聚合物材料修复技术可以很好的从根本上解决企业遇到的难点，该材料具有优异的粘结性能，同时通过修复过程中表面烤油、打磨、清洗等处理，增加了材料的粘结力和粘结面积，确保材料在运行过程中不会脱落。而且修复浓缩机主轴密封位磨损的过程也特别简单：

1.到达现场，查看设备磨损情况，测量磨损尺寸;

2.用氧气乙炔对轴封位置烤油处理，然后用磨光机打磨处理，再用无水乙醇清洗干净;

3.严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹到轴封磨损处;

4.材料固化，修磨尺寸，修复完成，回装零部件。

这种修复方法特别简单而且效果也好，一起看下浓缩机主轴密封位磨损修复前后对比：

针对经常性的浓缩机主轴密封位磨损问题，建议加强浓缩机日常维护：

1、清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

2、检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。机内不准落入杂物。

3、检查浓缩机中心，传动各部的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。
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