自动磨抛机怎么选择

金相制样的终极目的就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。

如果说切割和镶嵌都是制样的前期步骤的话，那么磨抛就是制样环节中最为重要和有难点的步骤。

早期的磨样主要是用手来持有样品，手的力道和方向的掌握是基于经验，新手制样是比较难把控的。随着设备技术的发展，自动磨抛机在科研分析和企业的质量把控中，日渐受欢迎。

自动磨抛机替代人手来磨抛样品，可以把一个或多个样品装夹到样品夹持器上，通过量化设定盘面和夹持器的转速和转向，明确磨削动力参数；量化设定夹持器与盘面的偏心量，保证样品的各向磨削；量化设定压力值，来明确样品表面的加载压力；量化设定悬浮液类型和滴注速度，来明确磨粒的加入参数；设定不同步骤的盘面类型和磨抛液类型，明确耗材配置。这样，提升了制样效率的同时，摆脱了人为因素对制样结果的干扰。

FlatBase System手动磨抛机和Smoothneer-6自动磨抛机

那么，自动磨抛机在选型的过程中，哪些指标是我们重点需要关注的呢？专家分析如下：

1、 框架双柱结构，刚性更稳定

结构决定设备的稳定和平整度。双柱框架直连底座的结构，较之单柱的分体结构，更能经得起时间的考验。单柱分体结构的磨抛机，通常是将磨抛头快插入底座，然后通过装置锁紧固定，这样的结构，在长期频繁使用后，磨抛头将出现晃动偏差，振动变大，样品出现磨不平的情况。

而双列结构的磨抛头与底座为一体的直连式结构，刚性和延展性增强，不仅消除了磨抛机高速运转时产生的振动和噪音，还能保证持续耐久的高平整度。

 

框架双柱结构耐久性和平整度更高

2、 厚重下转盘，锥形底座

工作盘的质量越大（越厚重），在样品制备过程中，端跳更平稳，制备表面温度就越低，更有利于节省耗材的使用。底盘采用有深度的锥形底座，相较于传统的三点固定式底座来说，平整度更高，并可以进行快速的移除，方便清洁的同时，节省时间。

 

有深度的锥形底座,厚重便捷

3、 样品夹持加载的方式

一台好的自动磨抛机最好中心加载和单点加载兼具，这样可以拥有加载集成的优势。

 

Smoothneer-6 按键轻松切换两种不同夹持器

单点加载的优势是样品数量自由灵活，只要在最大孔数以内都可以，样品取放都很方便，特别是很适合磨抛后期的定期观测效果。而劣势就在于样品在夹持器内存在自转和小范围活动，自转就严格控制样品的磨削轨迹，小范围的活动容易导致圆角。

中心加载的优势是锁死样品在夹持器上，所以可以精确控制样品的研磨轨迹，提高制样的再现性，特别是对于粗磨和精磨阶段，磨削里很大，样品的磨制效果受控，另外，由于中心加载的缘故，不同材质类的样品，研磨效果相同。当然不足之处也在于样品数量的限制，由于是中心加载，所以样品数量必须中心对称，以保证手里平衡，比如六工位夹持器，装夹数量可以是2，3，4，6个样品，不足的话要用替代样品补齐，另外，中心加载不支持中途取出样品观测，重新安装回去后无法保障每个样品在相同的研磨基准面上。

综上所述，单点加载和中心加载各有利弊，普遍的优化方法是，对于粗磨和精磨甚至粗抛阶段，最好采用中心加载模式，而在抛光阶段则切换为单点加载模式，方便随时检查抛光效果。所以磨抛机最好同时具备支持单点加载和中心加载的功能。

4、 量化控制，数据保存

要实现制样结果的重复和再现，自动磨抛机需要具备程序的保存已经参数量化控制的功能。用户可以自由设定样品的旋转方向，上下转盘的转速，加载压力，偏摆距离，磨抛液的组合和滴注速度。并且可以将方法自动保存起来，随时调用，确保实现完美如一的制样结果

 

Smoothneer-6自动磨抛机量化控制界面

5、 智能程度

自动磨抛机的智能程度越来越高，比如一些进口机型实现了整个流程自动换盘、自动清洗的功能，不过造价也很昂贵。在实惠的基础上，我们重点关注设备是否有如下智能功能：

夹持器是否方便装卸？

磨抛头是否在移动的同时能自锁？

自动加液时，是否有预加液设计？

运行启动和停止时是否是柔性的？

有无可移除式的接水碗设计？

有无磨削率感应设计？

有无程序方法加密设计？

 

可移除式的接水碗

金相的制样从手动步入自动，磨抛成功的偶然性因素大幅下降，制样从对人的依赖转向对设备的依赖，降低技术准入门槛。以上希望能帮到大家在做出正确选择。

       ymf