螺旋压力机轴颈磨损现场修复过程的详细介绍

螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型。一般由于压力机运行过程中承受高载荷和巨大冲击，经常会出现轴颈部位磨损。某企业最大的6300T螺旋压力机，螺旋轴的轴头与配合飞盘内孔都有较为严重的磨损，并且产生了跑键现象，但由于设备庞大，拆卸修复是十分困难的，因此采用了索雷碳纳米聚合物材料修复工艺对设备现场修复。

螺旋压力机轴颈磨损现场修复过程：

1、首先对螺旋轴颈磨损部位进行表面烤油处理，再用角磨机把轴上所有高点去除干净，并对表面进行粗糙处理;

2、空试飞盘，确定预紧量是否合适;

3、不断空试打磨，确定预紧量后，开始回装螺旋轴;

4、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差，同时在飞盘孔内涂抹SD7000脱模剂;

5、用无水乙醇清洗待修复部位，确定无油污后，将材料均匀涂抹至待修复部位;

6、回落飞盘，待材料固化后紧固螺栓到指定位置，完成修复;

采用此技术快速轻松的为企业解决了螺旋压力机轴颈磨损问题，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

新型工艺修复螺旋压力机轴颈磨损的一些优势：

一是该修复技术从本质上区别于传统修复工艺，完全不能依靠金属的思维去对待;

二是机械运行中，主要受各种压力和冲击的影响，该技术讲究的是综合力学性能，即具备金属所具备的弹性变形和韧性、刚度等，同时也具备金属所不具备的退让性能，也就是说材料不具有金属疲劳的特性还具有良好的抗压性能，完全可以满足各种轴类运行压力和强度需求。另外材料由于是膏状，所以修复后可以完全做到100%的面配合，避免了间隙的产生。

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