电容器运行中常见的故障有哪些，有什么预防措施

电容器运行中常见故障

电容器运行中发生的缺陷多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致发生爆炸事故等。

1、渗漏油，电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低。漏油导致油面下降，使引线或元件的上端露出油面，导致极对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。

2、鼓肚，正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电，绝缘油分解产生大量气体，内部压力增大所致。

3、爆炸，电容器发生爆炸，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力增大，最终引起爆炸。爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。

4、熔丝熔断，对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时，再进行停电测试和处理。

电容器常见故障的预防措施

1、加强巡视、检查、维护，并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。

2、控制运行温度，在正常环境下，一般要求并联电容器外壳最热点的温度不得大于60℃，否则，须查明原因，进行处理。

3、严格控制运行电压，并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的20%，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。

所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的95%～105%，最高运行电压不得大于其额定电压值的110%。

4、防止谐波，在电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的安全造成极大的威胁。采取装设串联电抗器的方法，能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的安全运行具有明显的效果。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。

串联电抗器的设置容量，也可根据所装设的并联电容器容量直接确定。一般情况是对5次以上的谐波按并联电容器容量的6%选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的12%选取。另外，对仅考虑抑制5次以上谐波放大问题的场所（即电抗器容量为电容器容量的6%），还应注意防止对3次谐波的放大问题，以保证并联电容器的安全运行。

5、正确选用投（切）开关，断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。

6、装设熔断器保护，应对每个单台电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生。

7、对不正常运行工况及时处理，在运行中发现并联电容器出现鼓肚、接头发热、严重渗（漏）油等异常情况，必须将其退出运行。对已发生喷油、起火、爆炸等恶性事故，应立即进行停电检查，查明事故原因进行处理后，方可更换新电容器继续运行。

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