关于配酸装置操作的详细说明

一、概述 

为了解决蓄电池行业电解液稀硫酸制备过程中存在的均匀搅拌难、冷却速度慢、配制时间长、生产效率低、酸雾污染环境等问题，我厂研制开发了SD型高效酸液调制装置。它采用稀释、搅拌、顺序加酸、快速冷却、全封闭运行、无需使用压缩空气、避免了尘埃的带入、因此调制的酸液质量好、纯度高；且调酸车间所需面积小，无酸雾污染，操作安全可靠，装置全系统均采用耐湿、耐酸复合材料制作，使用寿命长。深受用户的欢迎。 

二、SD型酸液配置装置的特点和结构原理 

1、特点： 

(1)、酸液调制在全密闭的情况下进行，空气中的杂质不易带入酸液中，因此调制的酸液质量好，无环境污染。 

(2)、浓酸的输入与纯水的反应采用特殊装置处理，稀释反应产生的热量不易在整个酸缸中散发，因此缩短了整体配酸的冷却时间，配酸效率高。 

(3)、采用改性石墨热交换器，作为散热元件，耐腐蚀性能好、耐温高，而且由于列管内外表面光洁度高，分子结构是无极性的，冷却介质很难在管内形成污垢层，因此散热性能好。 

(4)、该装置采用聚丙烯与玻璃钢复合并经特殊处理，强度好、耐温高、使用寿命长。 

2、结构原理： 

SD型酸液配置装置的基本结构主要由四部分组成。 (1)浓硫酸储存装置：由倒酸槽和浓酸储罐组成； (2)稀硫酸储存装置：由输送酸泵和稀酸储罐组成； (3)热交换组件：石墨冷凝装置和冷却塔循环水装置组成； (4)酸液配置主体：由配酸罐、循环酸泵和操作面板组成； 

三、SD型酸液配置装置的工作原理和技术性能 

1、SD型酸液配置装置工作原理： 

其原理是：采用二级稀释循环酸液罐，将主要产生热量的酸母液与稀释溶液首次混合与几乎不产生热的进一步稀释均混的酸液分开，使首次稀释混合液在得到初步冷地后再进入均混液的罐体中，这样，通过循环提高冷却速度。而且酸液在稀释混合过程中不带入空气中的尘埃杂质，因此配制的酸液质量好，纯度高。同时在密封配酸罐中无酸雾溢出污染环境。操作安全可靠，装置的使用寿命长。 

2、除尘器技术性能： 

2.1、SD-1型高效铅酸蓄电池硫酸配制整套生产线能在4±0.5小时内，用92～98%的浓硫酸与纯水调制好设置的各种硫酸密度1m3 以上。 

2.2、调制硫酸密度的范围1.100～1.350g/cm3 ， 调制好后硫酸密度与设置的误差为±0.002 g/cm3 ，温度不高于40℃，硫酸杂质含量不得超过原酸或纯水。 

2.3、该设备全套封闭运行，无泻漏、无酸雾污染、快速冷却，占地面积小。设备的部件耐硫酸、耐湿、耐高温，使用寿命长。配酸采用原装美国进口隔膜泵。 

2.4、采用冷却水循环。

三、工艺流程图

四、用户须知： 

1、用户应根据稀酸使用的量从选择相应的配酸机组。 

2、整套配酸装置必须安装在整块的平面基础上，且保证平底不受弯曲。地面及平台需采用防腐处理。 

3、操作人员必须做好自身防护工作。 

4、配制酸液时必须先向混合罐内加入一定量纯水后方可加酸，否则水与浓酸混合产生大量的热，会使酸液沸腾，烧坏酸罐。 

5、在正常工作状态下酸液混合罐内的酸液温度应小于60℃。 6、进酸前必须先加纯水在开循环装置及冷却水。 

五、操作规程

范围 

本规程规定了配酸装置的操作方法、故障处理方法和维护保养要求。它适用于生产中心的操作人员、机修人员和设备管理人员。

※ 设备操作方法 

1、开机以前检查以下事项： 

1.1、先以水为介质，检查和连接管件是否有渗漏；

1.2、检查各电器元件是否正常；

1.3、检查各储罐是否有渗漏现象；

1.4、检查相应的阀门的是否开启与关闭； 

1.5、检查气动隔膜泵配套气动元件是否安装正确；

1.6、检查各酸罐电子液位是否正常。 

2、工作中需注意设备运转的声音等是否异常，如发现异常情况，参照以下“故障处理”； 

3、开始配液前应先检查各管路是否完好，调酸罐内是否清洗干净，同时仔细检查酸罐是否有泄漏。 

4、开始配液时（所有的阀门均处于关闭状态），应先打开纯水下进阀，纯水由下部通过热交换器上部进入配酸罐，看液位管、纯水到达所配溶液所需刻度时，关闭纯水阀。 

5、打开循环阀，开启循环泵（即隔膜泵），同时打开热交换器冷却水阀（进水压力控制在0.2Mpa内）。 

6、慢慢微开浓酸阀，加入浓酸，进行混合循环冷却配制。 

7、当配酸罐液位达到所配浓度酸液刻度时，关闭浓酸阀，运行8～10分钟左右，在酸液密度检测口进行检测，刚检测时应先放掉些许酸液。若测得酸液浓度太高，则可加入少量纯水微调；若酸浓度太低，则可加入少量浓酸微调，直至酸液密度、温度达到工艺要求。 

8、关闭循环泵及相应阀门，配制完毕。配制好的酸液可以通过输送泵酸泵送至贮酸罐内贮存使用。 

做好各项运行记录准备工作(如酸液进出温度、配比密度、配比时间、故障情况等)

故障处理 

1、气动隔膜泵无法正常工作，则检查压缩空气是否开启，气压是否足够； 2、输送酸泵渗漏，则检查水泵密封圈是否腐蚀； 

3、各酸罐液位显示不准确，则检查电子液位计中磁力开关是否损坏，更换新的磁力开关； 

4、配酸罐温度过高，需减慢浓硫酸的加入速度； 

※ 紧急应变计划 

1、当配酸设备出现故障时，需立即停机，做应急处理； 2、硫酸泄漏应急方案： 

迅速撤离泄漏污染区人员到安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间，小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至毒物处理场所处置。 

3、除做好设备故障记录外,如已发生了污染影响行为的必须进行妥善处理，并做好记录。

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