关于影响锻件热处理的主要因素都有哪些

锻造生产的优越性在于，在获得金属零件的形状，并能改善金属的内部组织。一般对于受力较大的重要机械零件，均采用锻造方法制造。

锻造生产中，出了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，采用合理的锻造工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：

1、打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部空隙，提高材料的致密度;

2、铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；

3、控制晶粒的大小和均匀度；

4、改善第二相（例如莱氏体刚中的合金碳化物）的分布；

5、使组织得到形变强化或形变-相变强化等。

由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。

如果所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等，会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低做制成品件的使用寿命，甚至危及安全。

很多锻造厂为了提高产品质量，采用各种方法去除锻件表面氧化皮。力泰科技的超高压氧化皮清洗机正是采用高压水除磷原理，有效改善锻件表面质量问题，提高生产效率。高压水除磷原理是目前处理氧化皮较为可行的方法，并且清洗前后钢坯内部金相组织没有变化，不影响后期锻打质量。  

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