大成精密激光测厚仪助力国内铝塑膜精密涂布技术生产

铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功能要求都比较高。其中，铝塑膜的阻隔能力、耐穿刺能力、电解液稳定性、耐高温性和绝缘性影响着锂离子电池的使用性能。任何一个方面有所缺失，都有可能导致电池性能下降，直接报废。铝塑膜采用精密涂布技术生产，目前，日本企业具有世界上最先进的精密涂布技术。

作为软包电池的核心材料，铝塑膜的生产技术难度远高于隔膜、正极、负极、电解液，是锂电池行业内三大高技术之一。在软包锂电池中铝塑膜起到关键的作用，一般占到电芯成本的15-20%左右。然而国内由于技术的不足，铝塑膜市场占比非常少，占比不足5%。目前国内铝塑膜市场90%份额被日本厂商垄断，主要是DNP（大日本印刷）、昭和电工和T&T占据。

从产品性能上看，我国铝塑膜产品与国外产品存在较大差距：

由于这些生产工艺技术的不足，我国生产的铝塑膜产品冲深最大在5mm左右，始终无法达到良好的性能要求。而国外可达到8mm，有的甚至达到12mm，总体与国外产品还有一定差距；厚度方面，国内铝塑膜最薄只能做到70μm，量产的有112、88和72μm，而日本铝塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也实现量产。为何铝塑膜的制造技术难以突破，总体来说主要是材料、设备、工艺方面存在不足，其技术难度主要在于工艺的控制—反应条件的精确控制。

当然，铝塑膜基本被日本垄断，导致成本居高不下，因此越来越多的国内企业将目光投注于该领域，2017年国产铝塑膜占比约10%，较2016年的4.5%有一定提高。

随着我国研发人员和企业的不断努力，国产锂电技术水平不断提升，我国锂电设备已从进口为主发展为以国产设备为主导，国内厂商已可以提供锂电生产的主要设备，且部分设备已达国际先进水平。作为国家级高新技术企业，大成精密遥遥领先国内以面密度/厚度无损测量为核心的新能源设备生产企业，以技术创新为基础，提供锂电池极片及薄膜类面密度/厚度无损测量检测的解决方案。

激光在线测厚仪

激光位移传感器

利用三角形测量法，发射一束激光至极片表面，通过检测反光位置即可测量出极片的位置。

L : 两个激光位移传感器的距离

A : 上传感器到被测物的距离

B : 下传感器到被测物的距离

T : 被测物的厚度

测厚模块由两个激光位移传感器上下对射的方式组成的，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。

激光测厚仪的优点在于它采用的是非接触的测量，相对接触式测厚仪更精准，不会因为磨损而损失精度。如果被测物表面粗操，为了测量准确，使用25um*1300um的矩形光斑。

大成精密激光在线测厚仪特点

电气

l 目前最高性能的日本基恩士激光位移传感器（50kHz采样率）

l 高品质电器标准件（欧姆龙、施耐德等工控机）

软件

l 自主研发，高可扩展性、高易用性

l 异常数据过滤算法、闭环算法

实时校准机制

通过实时校准，可以校准出由于温度等造成的上下激光头的距离变化，然后软件进行补偿，保证长期的稳定性。

激光同轴保证

上下激光头的同轴度很重要。如果上下激光头光路同轴度误差0.1mm时，被测物存在波浪、角度是测量误差>1um。

大成精密激光在线测厚仪通过独特的机构来量化和保证上下激光同轴误差＜0.01mm。

大理石C架以及大理石导轨底座

大理石的C架和大理石的导轨底座，大理石有良好的刚性，且热膨胀系数很小，是铝的1/6，且几乎不存在应力。

大理石导轨底座应用可以保证微米级平面度，且长期稳定性非常好。

其中辊压激光测厚仪，针对性隔绝从高频到低频的所有震动干扰源，避免张力不稳定导致被测物的抖动，提高设备整体稳定性。

高精度激光在线测厚仪，采用亚微米级厚度测量技术，＜0.5微米。

作为国家级高新技术企业，大成精密相继与清华大学、南京大学、西安交通大学等高校建立了战略合作关系。现申请专利40余项；国内锂电极片检测市场份额已超65%，营销和售后服务几乎覆盖国内各省，为客户提供端对端快速、优质服务，是目前中国最具技术水平和规模实力的锂电池极片检测设备研发制造商之一，现已成为锂电池极片检测领域最优秀的装备制造商。欢迎垂询，全国热线：400-886-9605 总监：135 1089 7109