轴承在风机中的应用—轴承的动载荷和静载荷如何选

轴承在风机中的应用

风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。

风机与泵分类

风机与泵按其介质流动方向,可分为：

轴流式泵与风机

离心式泵与风机

混流式泵风机

贯流(横流)式风机

按其压升的大小可分为:

高压离心风机(2.94-14.6kPa)

中压离心风机(0.98-2.94kPa)

低压离心风机(<0.98kPa)

高压轴流风机(0.49-4.90kPa)

低压轴流风机(<0.49kPa)

风机按其用途可分为:

锅炉引风机、

耐磨风机、

高温风机等

一、罗茨风机及泵

工作原理:三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

特点：

噪声的振动很小;

性能持久，可以长期连续运转;

高速高效率，且结构非常紧凑;

结构简单;

由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象;

机种齐全，可按用途选型

轴承应用部位

轴承应用：主要承受径向载荷．常用轴承有深沟球轴承，角接触球轴承及圆柱滚子轴承等．圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用，其它几种轴承既可承载，也可对转子起轴向定位作用．

转子支承型式：转子采用一端固定、另一端游动的支承结构．在两支承方式下，前轴承除承载外，通常兼起轴向定位作用；三支承方式下，前、后轴承部只用于承载，另外采用一个小轴承定位。

二、轴流泵和轴流风机

工作原理：旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。

轴承应用：

前端圆柱滚子轴承

后端采用同型号两套角接触球轴承,背对背安装,承受的两个方向的轴向力.外圈与轴承壳孔的配　合为间隙配合，游隙通过外隔圈宽度进行调整。

TWB轴承应用NU2238M,NJ244M,NU2318M

1．角环 2．前端圆柱滚子轴承 3．主轴 5．后端角接触球轴承 6．盖 7．轴承壳 A．轴承壳冷风道人口处 B．轴承壳冷风道出口处

三、离心风机及泵

工作原理:

叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。

离心通风机中的主要轴承型号

223系列：22312，22316，22320，22324，22326，22332，22338，22340，22344，

22348

63系列：6312，6316，6320

其他型号：22230，22238，23048

轴承在轴流通风机中的应用

小型轴流风机（叶轮直径1米以下），由电机直接带动

大型轴流风机（叶轮直径1米以上），电机+两套DGBB

轴承型号：6307、6308、6309、6310、6312、6316、6319、6320等

轴承在单级离心鼓风机中的应用

方案1： CRB+ACBB

型号举例：NU238+7232

轴承在多级离心鼓风机中的应用

方案1： 一端CRB+DGBB，另一端为CRB或DGBB

方案2： 一端CRB+ACBB，另一端为CRB

型号举例：NUP238、NUP224、NUP232（或为NJ系列）

四、故障及原因

风机主要故障及原因(轴承温升过高)

轴承箱剧烈振动；

润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小；

轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

滚动轴承损坏或轴弯曲。

轴承使用中遇到的问题

轴承运转时噪音大，用户无法接受；轴承经常早期损坏的现象是：轴承运转时间很短（2～3小时）就发热，时间一长就导致轴承因高温而烧坏。

原因分析

MB型调心滚子轴承的滚子与内圈和外圈滚道吻合率大, 容易发热;

表面粗糙度差;

滚子表面和内圈滚道表面的磕碰伤等表面缺陷.

建议

考虑滚子与内圈和外圈滚道最佳吻合率的数值。

吻合率的数值确定后选择合适的径向游隙公差范围。

制定“风机专用轴承” 噪音（或振动）标准。

严格控制滚子和滚道表面磕碰伤，特别是内圈装子缺口处滚道表面的划伤。

严格按图纸控制外协车加工滚子倒角圆弧曲率。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

挑选轴承应该看轴承的动载荷还是静载荷？

比如我现在设计一个电机，知道转子大概重量，挑选轴承应该看动载荷还是静载荷呢?

轴承中有一个概念-基本额定静负载。

就是轴承静止，在负载超过某接触应力的大负荷时，或在低速旋转，受到超过某接触应力的剧烈冲击负荷时，轨道轮与滚动体会产生局部永久变形，出现噪音和振动，旋转性能也下降。为了将这种永久变形控制在某个限度内，不影响旋转，规定了基本额定静负荷作为静止时能承载的最大负荷的标准。说简单点就是在轴承不变形的情况下，静止能承受的最大力。

那问题来了，是不是我们在选择轴承设计时，只要实际的不超过基本额定静负载就OK了呢？

先说答案：“当然不是！”

这里我们又要引入一个概念-静态安全系数

一般来说，将基本额定静负荷作为当量静负荷的容许限度，通常，根据轴承的工作条件和轴承所要求的条件来决定该限度。这时的静态安全系数 可用下面的公式求出，一般的静态安全系数值如下：

静态安全系数=基本额定静负载/轴承实际要承受的最大负载

算完后直接对照下表

看您的工况是否符合。

比如说：我的工况要求高旋转精度，选择的轴承基本额定静负载是30000N，轴承承受的最大负载10000N，这样算下来静态安全系数为3，刚好满足大于等于3的范围，所以正好是合适的。

另外，如果您选用的轴承是冲压外圈型轴承，由于使用薄钢板经精密冲压加工并渗炭淬火的外圈，还是参考静态安全系数3，来选择轴承。

当然以上这只是轴承选型考虑的一点，通过了这个条件，你选的轴承装上去至少马上不会坏，但是能用多久那就要看另外的参数了

审核编辑：符乾江