搪瓷反应釜设备破裂的修补方法介绍

搪瓷反应釜设备是含高硅量玻璃质釉，但是其性脆、耐冲击性差，搪瓷层一旦破裂，很快就会形成设备的小阳极大阴极圆形状和放射状开槽腐蚀。由于搪玻璃质釉成型条件苛刻，通常其制作均要经受强腐蚀介质，高温和恶劣化工环境，修补困难，造成很大损失，历来使用户困扰。那么有哪些有效的搪瓷反应釜修补方法呢?

目前针对搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长。一般常用的几种方法如下：

(1) 重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重。

(2) 耐蚀金属修补：修复效果差，企业一般不采用。

(3) 耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败。

(4) 非金属修补：需解决两个问题：①提高自身粘结强度 ②减少温差应力。

某企业由于设备安装过程中对搪瓷釜没有进行有效的保护，所以导致焊渣由储罐灌口进入储罐内，对储罐内部的搪玻璃造成很大的破坏，其破坏区域约400mm x 400mm，呈现点式破坏。如果重新对储罐内搪瓷处理，这样的处理工艺不仅消耗大量的时间，而且将花费较大的成本。后续得知索雷碳纳米聚合物材料技术可以有效修补，立即采用了该技术，该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，耐腐蚀、耐强酸碱性能，粘结力强、耐高温、耐水性好，可很好的黏着与各种金属、玻璃、橡胶等材料，形成紧密的复合保护层。

搪瓷反应釜修补方法使用步骤：

1.对搪瓷反应釜内脱瓷的部位进行表面处理，对于每个损坏的点进行加深处理;

2.表面打磨，去除磨损部位的表面釉面;

3.加热消除应力，冷却后检查表面应力消除情况;

5.清洗表面，然后涂抹索雷碳纳米聚合物材料;

6.等待材料固化，固化后清理平滑，修复完毕。
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