高通量玻璃微流道反应器

定义及工作原理
高通量玻璃微流道反应器是一种利用特殊微加工技术制造的化学反应装置，具有小的通道尺寸和多样性。这些通道允许流体在其中流动并发生所需的化学反应。由于其内部的微结构，这类反应器具有极高的比表面积，从而实现高效的传热和传质能力，确保物料瞬间均匀混合。
主要特点
高效性
高通量玻璃微流道反应器能够显著缩短反应时间，相比传统高压反应釜，反应时间可以从十几个小时减少到几分钟，极大提高了生产效率。
安全性
配备主动式安全保护方案和被动式安全保障措施，确保仪器运行的安全性和可靠性，尤其适合处理危险化学品。
操作条件
能够承受高达200°C的反应温度和10MPa的系统压力，适应多种不同的化学反应需求。
灵活性
支持从小规模的毫克级实验到大规模的千克级生产的加氢反应体系，适用于加氢方法的开发、催化剂的快速筛选以及中试放大生产。
集成性
体积小巧，便于安置在实验室的标准通风橱内进行操作，减少了对特殊设施的需求。
自动化与智能化
实现了加氢反应的全流程自动控制，包括在线实时检测功能，可以搭载在线紫外-可见或近红外检测器，以便实时监测反应进程。
材料选择
仪器材质为不锈钢，保证了设备的耐用性和抗腐蚀能力。
应用领域
高通量玻璃微流道反应器广泛应用于医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学等领域。常见的反应工艺类型包括硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。
高通量玻璃微流道反应器凭借其高效性、安全性、操作灵活性以及广泛的适用性，成为现代化学研究和工业生产的先进工具。特别适合那些需要精确控制条件、提高产率并同时注重操作安全性的化学合成过程。
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审核编辑 黄宇