制药厂CIP清洗设备数据采集物联网解决方案

行业背景

在现代化的制药厂中，CIP（CleanInPlace，就地清洗）清洗设备承担着确保制药生产设备清洁卫生的关键任务。从反应釜、储罐到管道系统，CIP清洗设备能够在无需拆卸的前提下，按照既定程序与动作周期，通过喷淋清洗液、热水冲洗和蒸汽消毒等步骤，清除设备内残留的药品、微生物及其他污染物，以满足药品生产严格的卫生标准。

CIP清洗设备的优势在于：能够将清洗从被动的人工操作转化为可量化的质量控制环节，确保每一批药品在安全、洁净的环境中生产，十分适用于密闭式物料管道和容器设备的清洗工作。因此，通过实现CIP清洗设备数据采集到制药厂管理平台，对于保障生产安全与企业数字化转型有重要作用。

痛点分析

1、CIP清洗设备单机运行，重要的设备运行数据仅能在本地操作面板上查看，使得管理人员难以实时掌握CIP清洗设备的运行状态，无法及时发现设备故障或清洗流程偏差。

2、制药行业对生产过程的可追溯性要求极高，每一次设备清洗都需要详细记录相关数据，以备监管部门检查和质量追溯。但依赖人工抄表的模式不仅效率低，同时也无法避免误差。

3、在与制药厂管理系统（如MES、QMS等）集成时，需要考虑各系统数据标准、架构不同等因素，数据需要转换成特定格式、特定协议，以便于上层系统快速调用。

解决方案

在每台CIP清洗设备的PLC控制系统上，连接物通博联工业智能网关，能够进行协议解析和数据采集工作，将设备状态、运行参数、故障信号等采集起来并进行边缘计算，从而通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或本地上位机中，从而实现远程监控、在线管理、故障告警、运维管理等功能，并借助数据分析进行改善优化，确保设备清洗干净，更好地保障生产安全与产品安全。

实现功能

1、数据采集

工业智能网关具备多个串口网口以及多品牌PLC协议采集能力，实时采集设备参数并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或本地上位机中，确保数据通信稳定可靠。

2、实时监控

企业能够实时监控各个CIP清洗设备的运行参数，包括清洗液流量、温度、压力、清洗时间、循环次数等，以直观的数字、图表形式进行显示。

3、故障告警

当设备运行参数超出正常范围或出现异常趋势时，系统自动发出故障告警信息，通过短信、邮件、微信等方式通知相关人员，并汇总告警信息形成列表。

4、数据报表

记录各次CIP清洗设备的运行数据，形成设备运行时间、清洗次数、故障统计等报表，支持按条件进行筛选，便于评估设备性能与维护需求。

5、数据共享

提供API数据接口，方便MES系统、ERP系统等调取数据，实现药品质量数据与清洗数据的绑定，便于快速追溯异常问题并采取措施，提升数据治理水平。

6、数据分析

基于设备运行参数、故障分布等信息，企业能够合理对设备运维工作进行数据分析，提升设备使用效率，确保生产过程安全可控，药品质量安全可靠。

应用价值

该系统能够有效解决制药厂CIP清洗设备管理中存在的问题，实现设备运行数据的实时采集、监控、记录和追溯，提升设备故障预警和诊断能力，提高生产管理的效率和质量，助力制药厂满足严格的法规要求，实现数字化、智能化、高效化生产管理。

审核编辑 黄宇