关于风机主轴磨损的修复方案

风机主轴在运行的中受工作环境的影响，长时间受环境介质的影响会产生一定的磨损，而且由于设备的运转产生的金属疲劳等等原因，也会产生磨损，如果不及时对风机主轴磨损修复，会对主轴造成连续性的磨损伤害，直至报废无法使用。

某水泥企业的风机主轴为轴承位原始尺寸Ø160mm，轴承位宽度80mm，转速980r/min，现单边磨损1mm。由于生产紧急，企业想寻找一种快速有效的现场修复技术。

风机主轴磨损修复方案

1、传统的修复方案就是更换主轴，但是成本高;如果采用焊补修复，主轴的尺寸要求很高，焊接部位过高或者是过厚，都会直接影响到安装及主轴的正常运作;焊补过程中还会因热应力的影响造成轴的热变形问题。

2、新技术索雷碳纳米聚合物材料是利用材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性来实现风机主轴磨损修复。修复过程是利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴承的静配合方式的修复。

来看下具体的主轴磨损修复过程：

1. 表面烤油：使用氧气乙炔进行烤油;

2. 使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高碳纳米聚合物材料SD7101H的粘结力;

3. 用无水乙醇清洗轴表面，工装内表面刷脱模剂SD7000;

4. 计算SD7101H的用量，并根据计算结果按比例调和SD7101H;

5. 将调和好的SD7101H均匀涂抹至轴承位的表面，安装工装，然后碘钨灯加热两个小时加速固化以及提高材料性能;

6. 固化完成后，拆卸工装，装配轴承，开机运行。
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