氢压机支撑侧轴承位磨损的修复方法

氢压机也就是氢气压缩机，是将水电解槽中收集来的氢气排到舷外的压缩机。氢压机在运行过程中，主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄，由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素，容易造成轴承在运行过程中卡死或松动，与转子轴之间产生相对运动从而造成转子轴的磨损问题。如果不及时对氢压机轴修复，会影响设备的后续生产。

氢压机设备背景介绍：

某企业一台锥体式液环氢气压缩机检修时发现支撑侧轴承位磨损严重，设备转速：1450r/min;轴颈尺寸Ø80mm;磨损深度1.5mm左右;磨损宽度：50mm。已经严重影响设备的安全连续化运行，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。 

企业前期采取的氢压机轴修复方法是更换新的主轴或者整体拆卸外协加工，这样不仅维修费用高，容易对轴造成二次伤害，而且无法在检修期内完成修复，严重影响企业的开机时间。

针对以上的情况，有什么有效的修复技术呢?目前索雷碳纳米聚合物材料在保证修复精度和同心度的问题下，可以快速帮助企业恢复生产。该材料是一种由碳纳米聚合物增强的高性能双组份材料，靠材料自身强大的粘结性能来与金属形成牢固的键合力，避免应力集中的问题。固化后材料的强度也媲美金属，并且具备良好的退让性，避免氢气压缩机在运行中振动造成的不良影响。

氢压机轴修复过程如下：

根据现场测量实际尺寸制作加工对应的修复工装;

进行表面除油处理;

表面粗化处理;

调和并涂抹碳纳米聚合物材料，用修复工装恢复磨损的轴承位尺寸;

材料固化：加热固化后，保证材料完全固化;

拆卸修复工装后去除挤出的多余材料并用工具检测尺寸精度;

检查修复面，然后二次涂抹材料并热装轴承完成修复。
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