化治罐主轴轴径磨损原因及修复方法

一、化治罐主轴轴径磨损故障及原因分析：

化治罐支撑侧轴承在运行过程中存在摆动及轴向窜动等问题，由于设备转速较低，企业一直带病运行造成磨损加剧。企业停机检修时发现轴颈磨损已经非常严重并且紧定套固定位置宽度方向也已经磨损，设备无法再继续运行。

二、现场快速修复化治罐主轴轴径磨损故障：

设备体积较大主轴较长难以整体拆卸修复，而且考虑到修复时间、修复效果等因素，我们常用的磨损修复方法并不是很实用。可以采用新型的索雷碳纳米聚合物材料维修技术，该技术可以现场快速修复，且不用对修复表面做二次加工处理，同时整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响。

而且修复步骤也特别简单：表面处理：烤油，打磨，清洗，实现轴修复表面粗糙、干净、干燥的目的→调和索雷碳纳米聚合物材料，然后均匀涂抹至轴的表面→采用现场修复工艺快速成型→材料自然固化→清理表面，完成轴承位修复工作→按照各类装配要求完成轴承的装配工作，轴承及其它部件可实现热装。

三、化治罐主轴轴径磨损现场修复案例：

该材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

大部分的轴磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但是到人们发觉时大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。为了强化预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。

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