压力容器腐蚀原因及防护措施

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途广泛，它在工业、民用等许多部门的许多领域都具有重要的地位和作用，尤其是化学工业与石油化学工业，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器腐蚀是石油化工生产中的常见问题，其腐蚀可分为以下几种：

(1) 金属材料本身：金属材料本身具有化学性质，金属材料的腐蚀很大程度上取决于合金的腐蚀速度及合金含量。这说明石油化工生产中压力容器所掺杂的杂质也会导致金属出现腐蚀现象。在压力容器中，容器金属表面粗糙程度越高越容易受到腐蚀，金属晶粒越粗腐蚀速度越快。此外，压力容器在制造过程中所受到的冷、热加工会产生较大的内应力，这也会让金属更易遭到腐蚀。

(2) 环境因素：在石油化工生产中存在着一些腐蚀性介质，例如：酸、碱、水、氧等，这些因素的混合也为压力容器发生腐蚀现象提供了重要的外部环境。

(3) 物理腐蚀及化学腐蚀：物理腐蚀是指单纯由物理溶液起到的破坏，一般情况下液态金属更易发生物理腐蚀。这一腐蚀现象不是由于化学反应所导致的，而是由于铁被液态锌所溶解而发生的损坏；化学腐蚀是指金属表面与非电解质之间所发生的化学反应，这一反应通常发生于干燥气体中或非电解质溶液中，直接发生氧化还原反应，导致腐蚀产物的形成。

(4) 应力腐蚀：应力腐蚀是指压力容器由于拉应力作用所造成的延迟裂纹，这是一种速度较快且破坏性较强的腐蚀现象，通常会在没有明显变形的前提下迅速发生变化。

在石油化工生产过程中，压力容器腐蚀问题不仅会影响化工设备的正常运行，还会影响石油化工生产的整体效果，那我们应该采取何种措施进行防护呢？

索雷CMI重防腐涂层是一种高官能度双组分热固性聚合物涂层，固化后形成的高交联结构与其它涂层不同，在压力容器腐蚀防护方面取得了良好的应用效果。涂层具有良好的耐腐蚀性能，可耐受腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂。并且对金属基材、复合材料和混凝土具有良好的粘合度和附着力；其次几乎不可渗透的薄膜涂层可大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度，并且还具有良好的柔韧性、耐磨性能，表面张力低等优势。
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