冷轧卷取机轴承室磨损修复方法：节能又高效

卷取机在很多行业都有应用，卷取机是将产品卷成卷的机械设备。在轧制过程中，轴承在频繁运作时受到撞击而使轴承与轴承室之间金属疲劳产生间隙，导致辊体下压不均匀产生磨损，长期磨损导致设备无法正常生产，关节轴承室报废。怎样对冷轧卷取机轴承室磨损既高效又节省的修复，好让企业不耽误生产进度呢?我们来结合案例看看。

企业冷轧卷取机轴承室设备磨损情况：

1450轧机卷取机轴承室磨损，轴承室直径680mm，轴承宽度163mm，磨损不均匀，最深处约2mm，转速300余转/分。

给企业提供了几种修复冷轧卷取机轴承室磨损方案：

企业采用补焊工艺进行修复，由于受现场环境条件制约，难以达到要求的精度，无法保证轴承外圈与轴承室的良好配合，无法保证修复效果。由于设备庞大，难以实现在线修复。

电刷镀工艺，其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。对于磨损深度2mm的情况来说，刷镀工艺无法实现在线刷镀。

对于卷取机轴承室的磨损，两端和中间都有未磨损的基准面。基准尺寸完好，把索雷碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位，利用基准面做两次修复，可达到100%的配合面，满足设备的运行需求。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸。

企业快速选择了既高效又节省的索雷工艺，并展开积极的合作，有效地实现了冷轧卷取机轴承室磨损修复，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了高度认可，而且操作过程也特别简单：

1、 拆卸轴承及轴承座，清理表面油污;

2、 对表面进行除油;

3、 磨光机打磨出金属原色，无水乙醇清洗干净;

4、 调和SD7101H材料，至均匀无色差;

5、 涂抹材料，沿基准面用直尺刮平;

6、 材料固化后打磨，保证良好的配合面;

7、 轴承外圈刷涂脱模剂，晾干;

8、再次涂抹材料，安装轴承座，紧固，材料固化，修复完毕。

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