异步电动机如何实现节能降耗

异步电动机实现节能降耗可以从多个方面入手，以下是一些具体的方法和措施：

一、采用高效节能电动机

高效节能电动机在总体设计上进行了优化，选用了高品质的铜绕组和硅钢片，从而显著降低了各种损耗。据统计，这类电动机的损耗可减少20%~30%，效率提升2%~7%。因此，用高效电动机替代旧式电动机是势在必行的选择。

二、合理选择电动机容量

不恰当的电机容量选择会导致电能浪费。因此，选用合适的电动机，并提高其功率因数和负载率，是减少功率损耗、节约电能的关键。国家针对三相异步电动机的运行区域作出了明确规定，应按照规定选择合适的电动机。

三、应用磁性槽楔

采用磁性槽楔替代传统的槽楔，可以有效地降低异步电动机中的空载铁损耗。这种损耗主要由齿槽效应在电机内产生的谐波磁通引起，定子和转子铁芯中产生的高频附加铁损耗被称为脉振损耗。同时，定子和转子齿部的交替对正与错开，会导致齿面齿簇磁通的变动，从而在齿面线层产生涡流，形成表面损耗。脉振损耗和表面损耗共同构成了电机的高频附加损耗，占据了电机杂散损耗的绝大部分。尽管使用磁性槽楔会使启动转矩略有下降，但总体而言，它能有效降低电动机的铁损耗，最高可达60%，非常适合空载或轻载启动的电动机改造。

四、使用Y/△自动转换装置

针对设备轻载时导致的电能浪费问题，一种有效的解决方法是采用Y/△自动转换装置。这种装置能在不更换电动机的情况下，通过改变电路的接法，实现节电目的。在三相交流电网中，不同的负载接法会直接影响所获取的电压，进而影响从电网中吸取的能量。因此，通过Y/△自动转换装置，可以根据负载的实际需求，灵活调整电路接法，从而减少不必要的电能浪费。

五、提高功率因数

功率因数被定义为有功功率与视在功率的比值。在供电电压保持恒定的情况下，对于特定负荷，功率因数越低，电流需求就越高。因此，优化功率因数对于节约电能至关重要。可以通过无功补偿等方式提高功率因数，从而减少不必要的功率损耗。

六、调整电动机机械损耗

减少电动机机械损耗也是节能降耗的重要手段。可以从以下几个方面入手：

1. 采用高效率的风扇，如机翼型轴流风扇。

2. 调整风罩与扇叶外圆之间的间隙，以减少漏风损耗。

3. 对于轻载电动机，适当缩小风扇外径以降低风量，从而减少通风损耗。

4. 采用高质量的轴承和优质润滑油，以减少摩擦损耗。

5. 提高电机装配质量，确保各部件之间的配合精度，以减少机械损耗。

七、采用液体调速技术

对于调速精度要求不高、调速范围不宽且不经常需要调速的绕线式电动机，如风机、水泵等大中型设备所使用的异步电动机，采用液体调速技术能取得显著的效果。液体电阻调速技术是在传统液体电阻起动器的基础上进行改进的，它通过改变极板间距来无级调节电阻大小，从而实现对绕线式电动机的平滑调速。该技术不仅具有良好的起动性能，而且长期通电时，由于独特的结构和有效的热交换系统，其工作温度始终控制在合理范围内。

综上所述，异步电动机实现节能降耗需要从多个方面入手，包括采用高效节能电动机、合理选择电动机容量、应用磁性槽楔、使用Y/△自动转换装置、提高功率因数、调整电动机机械损耗以及采用液体调速技术等。这些措施的实施将有助于降低异步电动机的能耗，提高其运行效率，从而实现节能降耗的目标。

审核编辑 黄宇