提升机尾轮轴承位磨损常见修复工艺及优缺点

提升机在水泥行业中的应用非常广泛，提升机内的粉尘物料于轴承内的润滑脂混合成为油泥，对轴承造成严重破坏使轴承失去润滑而卡死，最终造成轴承位的磨损问题。而尾轮在工作过程中将出现上下浮动间隙，严重时有链条跑偏或脱落的危险。同时，设备运行过程中将产生大范围振动或异响，给生产带来严重安全隐患。对于企业来说，选择一种最快最简单的方法来修复才是快速恢复生产的保证。

提升机尾轮轴承位磨损常见修复工艺及优缺点：

1. 更换提升机主轴法

更换提升机主轴，虽然修复效果安全可靠，但是费用高，难度大，费时长。

2. 堆焊法

此类修复适合磨损量小的，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。

3. 镶套法

此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。

4. 电刷镀法

工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，但电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

6. 索雷碳纳米聚合物材料涂抹法

此方法简单易操作，只需要对对轴承位磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理，然后调和涂抹材料至修复部位，安装工装，材料固化，最后拆卸工装回装轴承，完成修复。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短。

选择该修复工艺的理由：

该技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。该材料优势主要体现在更高的拉伸强度、抗弯曲强度、抗剪切强度、抗压强度、抗腐蚀性能、抗紫外线、抗老化、导电性等方面。同时优良的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造，解决了传统轴类磨损修复技术的很多短板问题。
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