
绿油塞孔工艺作为PCB制造中常见的孔处理方式,虽成本较低,但存在以下主要缺点:
1. 填充饱满度不足
绿油塞孔通常仅能填充孔深的2/3,双面塞孔饱满度≥70%即为合格,单面塞孔≥30%即可。未填充部分易残留气泡,导致阻焊涂布不均,影响焊接可靠性。
孔径差异大时(如8mil与20mil并存),小孔易溢出,大孔则塞不满,形成空洞。
2. 工艺稳定性问题
绿油受热膨胀易“冒油”,高温固化时可能上焊盘,导致钢网顶起、锡膏印刷过量引发短路。
显影烘干温度过高或后固化时间不足会加剧冒油风险,需严格控制工艺参数。
3. 外观与可靠性缺陷
孔边缘易出现“月牙”状凸起,因油墨涂布过量或固化收缩不均所致,影响平整度。
长期使用后,绿油可能氧化或藏污纳垢,降低绝缘性能。
4. 设计限制
绿油塞孔后过孔易发黄,且无法支持盘中孔(VIP)等高端设计,布线密度受限。
二次印刷绿油以提升饱满度时,过孔油墨厚度可能达70-100μm,远超最佳25μm标准,导致焊接短路。
综上,绿油塞孔适用于低成本场景,但高可靠性需求(如汽车电子、军工)需改用树脂塞孔工艺。
审核编辑 黄宇
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