制作高压陶瓷电容器的前期工作及生产工艺流程

在制作高压陶瓷电容器时，首先要具备以下5个关键要素：

1.原料要精选

影响高压陶瓷电容器质量的因素，除瓷料组成外，优化工艺制造、严格工艺条件是非常重要的。因此，对原料既要考虑成本又要注意纯度，选择工业纯原料时，必须注意原料的适用性。

2.熔块的制备

熔块的制备质量对瓷料的球磨细度和烧成有很大的影响，如熔块合成温度偏低，则合成不充分。对后续工艺不利。如合成料中残存Ca2+，会阻碍轧膜工艺的进行：如合成温度偏高，使熔块过硬，会影响球磨效率：研磨介质的杂质引入，会降低粉料活性，导致瓷件烧成温度提高。

3.成型工艺

成型时要防止厚度方向压力不均，坯体闭口气孔过多，若有较大气孔或层裂产生，会影响瓷体的抗电强度。

4.烧成工艺

应严格控制烧成制度，采取性能优良的控温设备及导热性良好的窑具。

5.包封

包封料的选择、包封工艺的控制以及瓷件表面的清洁处理等对电容器的特性影响很大。冈此，必须选择抗潮性好，与瓷体表面密切结合的、抗电强度高的包封料。目前，大多选择环氧树脂，少数产品也有选用酚醛脂进行包封的。还有采取先绝缘漆涂覆，再用酚醛树脂包封方法的，这对降低成本有一定意义。大规模生产线上多采用粉末包封技术。

高压陶瓷电容器生产工艺流程如下：

1.氧化钡+氧化钛混合经过800°C高温烧结而成碳酸钡

2.磨粉，粉尘直径小于0.1ccm

3.压片，通过液压机，用60到100吨的压力

4烧结，使用隧道炉经过几次不同温度的不同时间的烧结

5排胶

6抛光，清洁，对烧结后的芯片做表面处理，以免杂质影响耐压，局放等参数

7涂银、烧银，涂银两次以上，厚度要均匀，

8焊接电极

9环氧树脂在120°C左右包封