母线旨在以多种方式改善工业外壳

随着外壳内电力需求的增加，越来越多的制造商转向母线系统而不是传统布线。虽然在北美仍在增长，母线系统是欧洲最常见的配电系统。2017 年，UL 的工业控制设备标准将从 UL 508 过渡到新的 UL 60947。新标准将使北美 UL 要求与低压开关设备和控制设备 IEC 60947 系列的欧洲 IEC 标准相协调，并将进一步巩固 IEC 设备作为美国未来几年的行业标准。下一个合乎逻辑的步骤是遵循 IEC 主导的配电解决方案，利用母线系统进一步减少面板空间并降低成本。 

目前，母线系统已通过 IEC、UL、CSA、GL、DNV 和 CCC 认证，使其普遍适用于广泛安装。许多产品服务于国外市场的公司将指定母线系统以避免在建筑外壳面板中过时。

出于从系统负载到空间效率的各种原因，面板制造商正在推动客户远离传统的线路侧布线和笨重的组件。尽管如此，还是需要教育。因此，在以下段落中，我们将介绍为什么母线系统如此有意义的技术和商业原因。

母线优势

母线系统有效地取代了外壳中的所有线路侧接线和配电块。尽管传统布线的前期成本较低，但线束的结构不灵活，不能弯曲成紧密的结构。母线系统可以在外壳内腾出 30% 到 50% 的布线空间，从而在选择具有扩展空间的较小占位面积或为组件提供更多空间时提供潜在的成本节约（图 1）。

图 1：与有线系统（左）相比，母线系统可以更加紧凑和简单（右）。

强大的灵活性被设计到母线系统中。额定电流高达 1,600 A 的系统可提供 60 毫米棒材中心距和 3 极或 4 极设计。与有线系统相比，电磁效应和火灾危险要小得多。母线还支持可变截面和顶部安装，因此可以在外壳内扩大功率以满足不断变化的需求。

对于布线，设计配电、电缆配置和接线图非常耗时。需要大量的电气计算来确定短路和工作电流温度。对于母线系统，在设计过程开始时就预先设计了高短路保护容差。这优化了具有标准公制尺寸的控制面板设计，以有效地布置面板图纸并从一个应用程序更改为下一个应用程序。借助这些模块化单元，自动化的软件辅助系统规划和安装说明使系统扩展和修改变得简单。

同样，布线系统的手动安装也是劳动密集型的。例如，三相应用中的配电块 (PDB) 需要在安装面板上钻出大约六个孔，并且馈电电缆的每一端都需要端接到配电块和主过电流保护装置设备。线路侧布线可能需要在两侧手动测量、切割、剥线、布线、标记和端接数十条电缆。在外壳内安装可能是多个控制设备的东西会增加钻孔和安装的额外劳动力成本。此外，总是存在人为错误的可能性。

母线系统的模块化设计使其易于快速集成。与传统布线的人工和生产时间相比，可节省50%。安装组件所需的面板修改较少；母线系统不需要弯曲：唯一的修改是将其切割成一定长度。 

母线系统取代了所有线路侧接线、过流保护装置 (OCPD)、PDB、高电流电缆，以及从 PDB 中分出到托盘中的低电流电缆。它们使安装更加简单；平均而言，只有六个用于母线支撑的孔取代了用于安装 OCPD、PDB、DIN 导轨、塑壳断路器、保险丝底座和线路侧接线的所有面板孔。此外，通过设计，汇流条需要更少的布线工作和更少的接触点。与总线的所有连接都通过适配器完成，这些适配器用固定螺钉或弹簧夹固定到位。

安全、扩展、维护和故障排除

接触危险保护是所有工人最关心的问题。母线系统完全绝缘，带有触摸安全保护，即使在连接点也是如此。适配器、其端子和总线本身的触摸安全盖消除了与意外接触杂散紧固件、掉落的工具或与总线接触的身体部位相关的风险。与配电块不同，母线系统通过全环绕故障预防母线支架增加了弧闪保护。

母线系统提供了配电中可用的最简单的扩展选项。无需额外布线，新组件只需卡入总线系统的无人区。母线系统提供即插即用体验；如果需要添加或更改操作布局，可以在不损失正常运行时间的情况下进行切换。在传统的控制面板中，电线尺寸受到限制，未来扩展的空间有限或可能没有空间。

 

使用母线系统的控制面板可以轻松改装以适应完全不同的应用。由于没有任何设备被拧入面板，因此每个组件都可以根据需要拆卸并更换为新硬件。如果外壳的使用寿命结束，母线可以重新用于新外壳或出售的铜。 

母线系统的维护和故障排除既高效又安全。线路侧布线无需走线；组件可以快速从其适配器中移除。如果没有原理图，传统的接线系统可能需要初始面板集成商解开线束。并且由于母线更换部件的普遍可用性，简化了采购更换。

　　审核编辑：汤梓红