化工厂定位智能监控系统介绍

化工厂人员定位最新方案，化工厂定位智能监控系统介绍 

　　一、应用背景

　　化工厂“三违”现象严重，人为事故不断，基层员工行为规范的培养任重而道远；安全管理提升突破难度较大，安全管理进入“疲劳期”。

　　8·12天津滨海新区爆炸事故

　　巡检不到位

　　风险分级管控不到位

　　应急资源调配不合理

　　11·24丰城电厂施工平台倒塌事故

　　巡检流于形式

　　安全隐患排除不到位

　　现代制造业生产设备繁多，生产车间广阔，生产工人数量多，如何实现生产工程的安全管理，进一步提高生产效率，突破生产瓶颈，同时实现对员工的智能化管理及生产设备的维护，是现代制造业面临的难题。为此有必要提供一套集人员设备定位管理的化工厂人员定位。

　　如何预防化工厂爆炸、火灾等重大事故发生？如何才能确认该人员是否按时到岗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间及时处理？如何知道当前人员的分布及分工情况？在遇到责任事故时，如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供依据？如何才能掌握到没到员工的实时信息及历史工作信息？本文主要讲解基于uwb定位技术的化工厂人员定位解决方案，来解决传统人员管理模式未能解决的问题。

　　二、化工厂人员定位方案介绍

　　通过在生产车间部署我司基于融合定位技术的定位设备，并为工作人员及相关生产设备配置标签卡（具有唯一ID），标签卡接收基站下发信号，通过接收信号时间差，利用TDOA算法实现定位功能，结合视频联动等技术，实现对生产车间的智能化管理。

　　针对化工厂研发了中心基站和子基站：

　　（1）中心基站采用无线自组网技术，依靠强电供电，只需部署在电源箱位置，定位数据通过无线传输到中心机房；

　　定位方式：UWB、BLE

　　数据传输方式：有线或无线传输

　　测距方式：TOF测距

　　定位精度：最高10cm

　　定位维度：一（二）维定位

　　使用方式：中心基站部署于厂区内部

　　（2）子基站采用大容量电池供电，在实施过程中能够真正实现免布线。

　　定位方式：UWB、BLE

　　数据传输：无线传输

　　测距方式：TOF测距

　　射频方式：低功耗UWB前端

　　定位精度：最高10cm

　　定位维度：一（二）维定位

　　供电方式：电池（容量可选）或直流适配器

　　使用方式：子基站粘贴于厂区墙面上，1台中心基站可对应多台子基站

　　相对传统UWB定位系统，星网云联化工厂人员定位系统的施工成本及实施周期大幅降低。

　　具体而言，子基站基于边缘计算及融合定位采集技术，同时集成双通道UWB模块、蓝牙无线模块，结合蓝牙无线数据网络可实现标签与不同基站测距的智能切换。标签的预筛选技术确保标签每次成功与基站测距，节省标签功耗，定位更实时、更精准。

　　此外，星网云联化工厂人员定位的基站部署便捷，施工简单，维护方便，保持中心基站与对应的多个子基站在相对可视范围内，即可有效对厂区内的标签进行精准定位，定位精度最高可达10cm。

　　三、化工厂人员定位的功能优势

　　1.电子围栏

　　通过管理软件（定位系统）将现场划分各个区域，并添加各个区域的进出权限（对接资证系统），只有获得进出许可的人员在规定的时间内才能进入，对于没有进出许可或者超过进出时间的人员进去该区域，现场声光报警（定位标签卡），中控室（管理软件）同时报警提醒管理人员。

　　2.自动考勤

　　星网云联化工厂人员定位系统可实现自动考勤，提高考勤效率及员工工作效率。

　　软件可自动生成某个时间段的考勤报表，通过姓名和卡号、工号可以进行查询、导出个人的考勤记录。也可以通过定位区域内人员工种类型、部门类型等查询、导出团体的考勤记录。通过图表的方式直观查看出勤率和出勤人数。

　　3.物资管理

　　化工厂人员定位可通过物资管理，提高物资的利用效率。

　　通过管理软件对重要物资设置权限监管，只允许有权限人员搬离物资，若无权限人员搬离物资，系统将会自动报警、摄像拍照并通知管理人员。

　　4.自动巡检

　　巡检区域自动报修；化工厂人员定位系统通过精确定位、人脸识别，解决人员现场到位问题杜绝漏检、假资料。

　　每个巡检点的检查都可以调阅检查依据、检查方法、注意事项、标准化图例，检查不再凭经验、凭记忆，有依据有方法。

　　问题发现及整改完成时的照片对比，进程状态可视化，整改状态一目了然，落实可视化闭环管理。

　　为合理化建议点赞, 积累最佳作业实践，通过员工参与，推进持续改进。

　　5.实时显示

　　软件可通过平面、立体和列表三种视图方式实时显示定位区域内不同类型人员（标签）的实时位置，方便监管人员随时了解定位区域内不同类型人员（标签）的实时状态，可以分区域统计人数。

　　6.轨迹回放

　　软件会自动保存定位区域内不同类型人员的运动轨迹，监管人员可以通过姓名或卡号查看人员在某个时间段内的运动轨迹，运动轨迹数据保存时长（自动保存多少天的数据）可根据客户需求定制。

　　7.呼叫求救

　　当化工厂生产车间发生灾情或其他异常情况时，监管人员在软件实时监控界面点击撤离指令后，通过鼠标选定需要撤离的区域，软件后台会向在该区域内的员工发送撤离指令，区域内员工携带的标签收到撤离指令后，通过声光报警提示人员紧急撤离危险区域。

　　如员工遇到紧急情况发生时，也可以长按标签（手环）中的“呼救”按键，及时发送求救信号，管理软件接收到求救信号后会弹出窗口提示监管人员及时进行处理。防止危险情况扩大化、严重化、不可估量化。

　　四、化工厂人员定位能达到的预期效果

　　1、 减少人工考勤工作量，提高员工出勤率；

　　2、 提高物资、设备的利用效率，减少人工管理成本；

　　3、 特殊区域限制人员进出及人员滞留时间，实现安全管理；

　　4、 设备自动报修，杜绝漏检；

　　5、 实时显示人员动态信息，实现人员动态管理；

　　6、 及时响应特殊情况，保障员工安全。

       ymf