3D打印技术与传统制造技术的区别

3d打印虽然现在已经是一种真正的制造技术，但其最初是作为快速原型制造的一种方法而创建的。现在的3d打印机可以让使用者生产样品以及最终的产品，和传统制造技术比较，具有很明显的优势。3d打印机可以实现大规模个性定制、增加设计自由度、减少组装流程，可以作为一种经济高效的小批量定制工艺。

那么3d打印技术相对于传统制造技术有什么区别，应该怎么选择呢？

一、两种技术种类比较

1、常见的3D打印机类型。

不同的3D打印工艺：LCD、SLA、DLP、FDM、SLS等等。

2、传统制造方法的类型。

传统制造工艺包括四大类：注塑成型、CNC、成型、连接。与3D打印类似，每种制造工艺都有其优势和局限性。

二、应该怎么选择制造流程

在选择之前，首先要了解自己的需求，根据需求选择最适合的制造工艺。可以从以下几个问题入手。

1、需要生产多少产品？

传统的制造工艺更适合大规模制造，而3D打印机更适合小批量制造。

2、零件需要什么时候成型、交付？

传统制造技术需要制造模具和工厂生产。可能需要15-60天（有时甚至更长）。而使用3D打印机则可以需要多少制作多少，不需要过渡流程，所以交付时间看打印时间即可。

3、产品形状的复杂性

对于高度复杂的零件，需要定制完全组装的零部件或零件，使用专业的3D打印机是最佳选择。而且这些产品的价格一般都会很高，使用传统的制造技术是不可行的。

4、材料选择

传统的制造选择，如注射成型和成型，可以提供多种材料选择。而3D打印的材料选择有限，如FDM仅限于可挤出的热塑性线材，SLS需要机器专用的热塑性粉末，SLA仅限于光固化聚合物物和环氧树脂。

5、技术注意事项

随着3D打印技术的成熟，引入了更多的具有不同特性的耗材。PLA、ABS等热塑性线材可以通过FDM/FFF打印和注塑加工，证明了3D打印加工高强度工程塑料的能力。SLA和PolyJet需要光固化树脂，因此它们无法处理这些特定类型的材料。为了弥补这一不足，专业的3D打印机制造商开发了复制一些工程塑料性能的材料，并引入了弹性材料。但是由于这些树脂对光敏感，在高温下很容易受到阳光的影响。

3D打印是一个增材制造的过程，表面光洁度会受到每个叠加层的厚度影响。市面上设备普遍每层厚度可在0.025毫米至0.3毫米之间，具体取决于工艺，但是表面都会有层纹。与普通3D打印机相比，高品质3D打印机的打印层更薄，拥有更好的表面光洁度。注射成型和塑料成型等工艺更平滑，也能产生所需的表面纹理。

三、选择最适合的制造工艺

综上所述，对于小批量生产的、高复杂零件、全组装零件、需要定制的零件，或者只需要快速完成零件，使用专业的3D打印机是最好的选择。但是，如果材料性能和表面光洁度非常重要，并且复杂性较低，那么数控加工可能是更好的选择。对于相对简单的零件的大规模生产，注塑成型是最好的选择。

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