辊压机轴承位磨损的修复方案

辊压机目前是水泥企业的重要设备之一。相对于其他粉磨设备来说，辊压机在提高产量、降低电耗等方面具有很大的优势。在辊压机长期高负荷运行时，往往会受到物料的粒度变化、异物的掉入、液压系统压力失衡及辊缝长期偏差等现象，造成辊轴轴承位磨损。无论哪种情况产生磨损，对于生产所带来的损失都是巨大的。所以一份可靠的辊压机轴承位维修方案对企业来说非常关键。

在遇到辊压机轴承位磨损后，许多企业采用的传统维修方法一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机这种设备体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。所以现在这些传统方法许多企业都已经摒弃了，多采用快速有效的索雷碳纳米聚合物材料进行维修。

这种辊压机轴承位维修技术可以直接把材料涂抹于配合部位，依靠轴承内圈和轴部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

某企业160-120型辊压机：定辊轴承位磨损，共计2处，轴径750mm，轴颈1:12锥，支撑侧轴承位磨损深度0.8mm、传动侧磨损深度1mm。针对该企业的实际情况，制定的辊压机轴承位维修方案过程如下：

1、修复部位表面除油，确定轴承轴向位置和径向位置;

2、采用相应的修复工艺，完成轴承位的修复工作，使表面配合面达到95%以上;

3、修复部位打磨粗糙处理，去除多余材料;

4、轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;

5、调和适量SD7101H材料，并均匀涂覆修复部位;

6、安装轴承，并检测轴承游隙。
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