轴径磨损原因及修复案例

轴径磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。受生产环境、工艺影响，不同行业存在的比重有所不同。轴径磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机。

一、常见的轴径磨损原因分析：

轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴径因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴径磨损，严重时甚至造成轴径折断。 

受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损。由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免。

二、轴径磨损修复工艺：

虽然各类轴径磨损修复技术不断涌现，例如：电刷镀、低温热喷涂、激光熔焊等，这些修复技术的出现在推动技术工艺改进发展的同时，又受到其自身条件的限制，尤其是面对一些紧急突发的设备问题，这些传统的轴径磨损修复技术显得更加捉襟见肘，在此背景下，索雷碳纳米聚合物材料现场快速修复技术得到了广泛应用。该材料具有抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。

三、轴径磨损修复案例：

某水泥企业辊压机支撑侧轴承位磨损，轴承型号241/800CAK30/C3W33，轴径Ø800mm，1:30锥，磨损0.5-1mm。

修复步骤：

1.查看辊压机轴径磨损情况，准备备品备件;

2.用工具清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属毛刺;

3.使用氧气乙炔将轴表面烤油处理，至油脂碳化;

4.用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色;

5.试装轴承确定轴承的预装位置;

6.轴承内圈涂覆SD7000脱模剂，晾干备用;

7.按比例调和碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;

8.涂覆材料，涂覆时要均匀严密避免缺损和气穴;

9.安装轴承，材料固化;

10.材料固化后，拆除轴承，清理轴上多余材料，清理出油槽和油孔，回装轴承。

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