某油田磁翻板液位计现存在的问题及改进措施

一、磁翻板水位计现存在的问题

1、出现杂质堵塞

油田公司主要使用磁翻板液位计，经过长期的使用磁翻板液位计出现下列一些问题。油库使用单台磁翻板液位计，用两根直径16 mm的连通管将炉与液位计连接，一个磁性浮球在炉内，多个磁极位于球体两侧。其测量的基本原理是炉内的水位波动让浮球上下运动，由于球的磁力作用使磁极上下翻转，所表示出不同的颜色的水位。在现场运作中，高温影响锅炉本身的材质，有金属氧化物杂质生成，锅炉内水质受污染，导致液位计磁性浮球卡住，不能上下浮动，以及液位计与炉体连通管堵塞，系统正常运行不了，导致无法观察真实水位，炉内水位过低则报警，致使生产停运。

2、拆卸复杂

磁翻板液位计3到5天就要拆卸清理，在拆卸液位计之前，需打开炉体底部排水阀，将炉水排放至液面低于液位计与炉体下侧连通管，防止炉水外流。在清理液位计内部堵塞物、通管、安装过程中，空气进入炉体，产生正压。液位计清洗安装完毕后，需要调动水罐车对加热炉进行补水。而且冬季较冷，大大增加了员工劳动程度。

3、连通管直径过细

炉体本身与液位计通过连通管相连接。利用连通器原理炉体内的液体可流向液位计内，通过水位计观测炉内液位状况。但是目前所用连通器直径较小，容易出现流通不顺的状况，导致数据不准，造成事故。

二、磁翻板液位计的改进

根据实际情况，油田对液位计进行多次改进，分别使用磁铁吸附液体里的杂质，扩大连通管以及装置具有隔离性能的阀门。

1、磁翻板液位计改进目的

为解决以上问题，在加热炉运行过程中，多方探索试验，对水位监测系统进行了改进，研制出一种新型磁翻板液位计。该液位计设置了冲洗、排污功能。通过开关阀门即可实现定期冲洗液位计，简单易行，有效减轻了员工的劳动强度，同时解决了液位计堵塞问题，保障了加热炉的水位真实可观，避免了低水位报警、停炉现象的发生。

2、液位计的改进具体措施

2.1 安装磁铁吸附杂质

将4块圆环形磁铁安装到炉体两侧靠连通器的位置。杂质被磁铁吸附，液位计的清理周期延长到8~12天，与此同时，又在缸体底部法兰外安装一块适中磁铁，将清理周期有延长至12~30天。

2.2 扩大连通管径以及配置隔离控制阀

把原来连接锅炉与液位计直径16mm的短接管改为直径20mm，并且按调节（1）和（2）阀门，对炉体与液位计进行隔离控制。因此，对液位计拆卸时不需要排低炉水。

2.3 磁翻板液位计本体改进

拆除原来液位计，连接法兰，安装一个高700mm，直径200mm主稳定缸，加强液位计吸收杂质的能力。并且将两块活动的磁铁块安置在缸体底部法兰外侧，加强吸附能力，使水中的金属杂质在进入液位计前先被吸附。同时把一个翻磁板液位计连接到主稳定缸两侧，完成两个水位并联读数，提高数据的真实性。另外，在主稳定缸的上部及下部安装排污阀门，有利于两侧的液位计与主稳定缸独自清污。
   
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