智慧油田数据采集物联网解决方案

行业背景

智慧油田是以数字化、网络化、智能化为核心的新型油田发展模式，涵盖油气勘探、钻井开采、生产加工、储运销售全产业链环节。数据作为智慧油田的核心生产要素，贯穿于油田运营的每一个场景，包括油井工况数据、设备运行参数等，是实现油田生产优化调度、安全风险管控的基础，也是提升生产效率与管理水平的关键支撑。

随着智慧油田建设的不断深入，传统人工巡检+手动抄表的方式已越来越难以满足现代化运营需求，数据采集的全面性、实时性、稳定性成为行业关注的核心焦点，亟需一套高效、灵活、可靠的物联网数据采集解决方案。

痛点分析

1、数据采集困难：传统方式依赖人工巡检和手动抄表，工作量大、效率低且汇总慢，出现设备故障与产能变化时往往不能及时知晓，难以满足大规模油井的高效管理需求。

2、控制手段有限：各个抽油机依赖人工现场操作，响应效率较低，无法实现远程启停和调整运行参数，难以快速应对异常事故风险，加重了管理成本和安全风险。

3、数据分析不足：各系统间数据孤岛现象严重，难以快速接入到智慧油田管理平台中，企业便难以从海量数据中提取有价值的信息，影响生产优化与设备维护等工作开展。

解决方案

物通博联（WideIOT）·工业智能网关支持接入SCADA、变频器、传感器、计量仪表、摄像头等设备，实现IEC104、Modbus TCP、OPC UA等协议采集抽油机井、抽油机的运行参数与视频信号（如电机电流和电压、功图、冲次、产量、井口压力和温度等），随后以5G/4G网络和MQTT协议对接到智慧油田管理平台中，从而实现对多个油井及抽油机的远程监控、异常告警、远程控制、数据统计与分析等功能，为评估油井产能、优化抽油机工况等工作提供全面可靠的数据支持，推动智慧油田的高质量发展。

实现功能

1、广泛协议数采

网关具备多个串口/网口/IO口等通信接口，内置丰富的协议库，支持接入SCADA、变频器、传感器、计量仪表、摄像头等设备，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到上位机或云平台中，实现全天候自动化的数据采集工作。

2、可靠数据传输

网关采用工业级设计，具备防电磁干扰、IP30防护、宽温工作（-40℃~85℃）能力，可适应油田恶劣的生产环境；同时具备断点续传功能，网络掉线时继续采集数据存储到本地，重新联网后自动补传应发数据，保障数据传输的稳定性和完整性。

3、远程监控告警

管理人员能够远程监控多个抽油机井和抽油机的运行参数，如电机电流和电压、功图、冲次、产量、井口压力和温度等；并基于智能告警规则，在监测到异常数据时自动告警，通过微信、短信、邮件、平台弹窗等方式通知管理人员，便于及时排查管控。

4、智能边缘计算

网关支持各种边缘计算功能如智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等，将采集到数据转化为标准化数据后上传至管理平台，能够减少数据传输带宽占用，减少服务器计算压力。

5、远程控制管理

现场无需时刻派人值守，管理人员通过手机、电脑、中控室平台，能够远程启停抽油机、调整冲次等运行参数，从而减少往返现场的需求，实现生产过程的灵活控制，有效提升应急响应效率与安全管理水平。

6、数据分析优化

通过对抽油机井和抽油机等运行参数的数据分析，管理人员能够判断抽油泵的工作状况（如抽油泵供液不足、气体干扰、抽油杆断脱等），从而制定科学合理决策，为故障预警和节能增效提供依据，不断优化生产计划，提高生产效率和经济效益。

应用价值

物通博联·数据采集物联网系统在智慧油田项目中的应用，能够解决油田行业海量生产数据采集、管理、控制与分析的难题，提供了信息化的生产管理支持，保障了油田生产的安全、稳定、高效运行，在节省人工、降本增效、安全生产等等方面具有重要作用，有效推动油田行业的数字化转型与高质量发展。

审核编辑 黄宇