变压器的小修，其工艺流程的介绍

变压器小修至少每年一次!

一、变压器小修项目：1、处理已发现的缺陷;2、放出储油柜积污器中的污油;3、检修油位计，调整油位;4、检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器，必要时吹扫冷却器管束;5、检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器等;6、检修油保护装置;7、检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;8、检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试;9、检查接地系统;10、检修全部阀门和塞子，全面检查密封状态，处理渗漏油;11、清扫油箱和附件，必要时进行补漆;12、清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽);13、按有关规程规定进行测量和试验。

二、变压器附件和检修

1、纯瓷套管检修：1.检查瓷套有无损坏;2. 套管解体时，应依次对角松动法兰螺栓;3. 拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套4. 拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整5. 取出绝缘筒(包括带覆盖层的导电杆)擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管(必要时应干燥);6. 检查瓷套内部，并用白布擦试，在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆;7. 有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装;8. 更换新胶垫，位置要放正;9. 将套管垂直放置于套管架上，安装时与拆卸顺序相反，注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆处于瓷套的中心位置。

2、充油套管检修：1.更换套管油，步骤：放出套管中的油;用热油(温度60～70℃)循环冲洗后放出，至少循环三遍;抽真空后注入合格的变压器油;2.套管解体，其步骤：放出内部的油;拆卸上部接线端子;拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计;拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套;取出内部绝缘筒;拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套，要防止导电杆晃动损坏瓷套;

3.油纸电容型套管检修：

电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tgδ值达到正常数值为止

变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时才分解检修，其检修工艺：

准备工作：检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态;套管垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定四点，使之成为整体;放出套管内的油，将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上，以防解体时下瓷套脱落;拆下尾端均压罩，用千斤顶将套管顶紧，使之成为一体，将套管从上至下各结合处做上标记。

解体检修：拆下中部法兰处的接地和末屏小套管，并将引线头推入套管孔内;测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考;用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜;测量压缩弹簧的距离，作为组装依据，将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架;吊出上瓷套;吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母，吊住套管时不准转动，并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯;拆下下瓷套，然后吊出电容芯

清扫和检查：用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好;擦拭上、下瓷套的内外表面;拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫;清扫中部法兰套筒内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞，更换接地小套管的胶垫;测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制。

套管的干燥，当套管的tgδ值超标时需进行干燥处理，其步骤及注意事项：将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离不小于200mm，并设置测温装置;测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件;干燥罐密封后先试抽真空，检查有无渗漏;当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持在75～80℃;当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空;每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度;每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放再一次;每2h作再一次测量记录(绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等);干燥终结后降温至40～50℃时进行真空注油。

组装：组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气;按解体相反顺序组装;进行真空注油;注油时真空度残压应保持在133.3Pa以下;

4.变压器散热器检修

风冷散热器的检修步骤:采用气焊或电焊对渗漏点进行补焊处理;带法兰盖板的上、下油室应打开其法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫;清扫散热器表面，油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封防止进水;用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，标准为片状散热器为0.05～0.1MPa,10h、管状散热器为0.1～0.15 MPa,10h;用合格的变压器油对内部进行循环冲洗;重新安装散热器。

5.更换密封胶垫，进行复装

6.储油柜检修

开放式储油柜的检修步骤：打开储油柜的侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜;清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆;清扫积污器、油位计、塞子等零部件;更换各部密封垫;重划油位计温度指示线;

胶囊式储油柜的检修步骤：放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜;检查胶囊的密封性能并进行气压试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏;用白布擦净胶囊，从端部将胶囊放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器联管，联管口应加焊挡罩;将胶囊挂在挂钩上，连接好引出口;更换密封胶垫，装复端盖。

隔膜式储油柜的检修步骤：解体检修前可先充油进行密封试验，压力应为0.02～0.03MPa，时间为12h无渗漏;拆下各部连管(吸湿管、注油管、排气管、气体继电器连管等)清扫干净，妥善保管，管口密封;拆下指针式油位计连杆，卸下指针式油位计;分解中节法兰螺栓，卸下储油柜上节油箱，取出隔膜清扫;清扫上下节油箱;更换密封胶垫;检修后按解体相反顺序进行组装。

7.变压器安全保护装置的检修

安全气道的检修步骤：放油后将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫;内壁装有隔板，其下部装有小型放水阀门;上部防爆膜片等安装良好，均匀地拧紧法兰螺栓，防止膜片破损，防爆膜片应采用玻璃片，禁止使用薄金属片。

压力释放阀的检修步骤：从变压器油箱上拆下压力释放阀;清扫护罩和导流罩;检查各部连接螺栓及压力弹簧;进行动作试验，检查微动开关动作是否正确;更换密封胶垫;

8.净油器的检修：关闭净油器出口的阀门;打开净油器底部的放油阀，放尽内部的变压器油(打开上部的放气塞，控制排油速度);拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有的吸附剂，用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净;检查各部件应完整无损并进行清扫，检查下部滤网有无堵塞，洗净后更换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好; 吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封;打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器，同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止;打开净油器上部阀门，使净油器投入运行。

9.变压器磁力油位计的检修：打开储油柜手孔盖板，卸下开口销，拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链，从储油柜上整体拆下磁力油位计;检查传动机构是否灵活，有无卡轮、滑齿现象;检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动，指针指示是否与表盘刻度相符，否则应调节限位块，调整后将紧固螺栓锁紧，以防松脱;检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置;更换密封胶垫进行复装。

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