为什么说IO-Link是“工业自动化最后一米”技术？

工业4.0时代，IO-Link专为工业自动化领域中的传感器、执行器与控制系统之间的通信而设计，是一种简单、成本效益高且易于实施的解决方案，旨在实现最后一米的自动化连接。IO-Link之所以被称为“工业自动化的最后一米”技术，也正是因为其在工业自动化中的意义重大，它为实现智能制造和工业4.0提供了强有力的支持。以下是IO-Link技术的几个关键意义和优势：

一，双向通信、数据透明

IO-Link是一种点对点通信协议，便于设备之间进行智能双向数据通信，允许传感器和执行器等“从设备”与使用IO-Link的PLC等“主设备”进行通信，保持从传感器、执行器层直至自动化层的高数据透明度。

二，标准通信接口、简化布线

IO-Link提供一个标准化的通信接口，支持20米三线或五线电缆连接，减少现场布线复杂性，可通过IO-Link主站轻松集成到现场总线或以太网网络中。

三，远程诊断及监控

IO-Link的点对点连接具有对话能力，具有诊断的能力，当出现断线的时候，会进行报警，提高了系统的可靠性。

四，设备智能化

IO-Link技术通过实现控制层与传感器层的直接通信，传感器可以同时传输多个信号，释放传感器的潜力，使得设备更加智能化。

五，成本效益、即插即用

IO-Link设备具备简单性和标准化，通常成本较低，易于集成到现有的自动化系统中。设备更换时，新IO-Link设备可以自动配置，实现即插即用。

兰宝传感IO-Link主站采用EtherCAT通讯协议、通讯速率支持COM1（波特率4800 bps）/COM2（波特率38400 bps）/COM3（波特率230.04 kbps），子站传输率为COM2（波特率38400 bps）、过程数据周期最小可达5.5ms。通过网络连接，可实现现场传感器及互联设备的快速部署、远程配置、监控和诊断，让生产过程拥有更大的灵活性。

随着工业物联网的发展，对IO-Link的需求也在增加，能够对传感器和执行器的大数据进行统一的管理。通过上述优异功能，IO-Link传感器有效地连接了传感器与自动化系统，提高了工业自动化的效率和可靠性，进而实现工业自动化最后一米的技术功能。

审核编辑 黄宇