PCB板电镀厚铜起泡的原因分析以及解决措施

PCB板电镀厚铜起泡可能有以下几个原因：

温度过高：电镀过程中，如果温度过高，容易导致电解液中的气体释放过快，形成气泡。此外，高温还可能引起反应速度的增加，导致不稳定的沉积过程。

电流密度不均匀：电流密度不均匀会导致某些区域电镀速度过快，产生气泡。这可能是由于电解液的流动不均匀、电极形状不合理或电流分布不均匀等原因引起的。

沉积过程中的污染物：如果电解液中存在有机污染物、金属离子杂质或其他杂质，它们可能在沉积过程中与电解液发生反应，产生气体，形成起泡。

阴阳极比例不合适：在电镀过程中，阴阳极的比例和面积应该是合适的。如果阴阳极比例不合适，例如阳极面积太小，电流密度会过大，容易引起起泡现象。

基材表面处理不当：PCB板在电镀之前需要进行表面处理，例如脱脂、清洁和活化等。如果表面处理不充分或存在污染物，会影响电镀过程，导致起泡。

为了避免电镀厚铜起泡问题，可以采取以下措施：

1.控制好电镀过程中的温度，避免过高的温度。

2.确保电流密度均匀，合理设计电极形状和布局，调整电解液的流动方式。

3.使用高纯度的电解液，减少污染物和杂质的含量。

4.确保阴阳极的比例和面积合适，以达到均匀的电流密度。

5.进行良好的基材表面处理，确保表面清洁和活化彻底。

请注意，以上仅列举了一些可能的原因和对策，具体情况还需要根据实际情况进行分析和解决。

审核编辑：汤梓红