存储器产业要超过韩国，成为全球第一？

电子发烧友早八点讯：存储器要做出来并不难，美、日、韩、***地区都可以，中国大陆也不可能例外。阻碍主要来自于如何覆盖成本，工艺制程和良率的差距导致成本竞争力不如对手，另外设备折旧更是占据生产成本的40％－50％。

可以想见，如果中国大陆存储产业崛起速度过快，三星、SK海力士、美光，东芝等国际大厂必然会以价格战来压制。

本文将从产业发展规律、技术趋势、产业政策等多方面分析我国***地区发展存储器的经过和最终退出的原因。

事实上，***地区在取得全球晶圆代工第一、封装第一及IC设计第二的成绩之后定下更加宏大的半导体产业目标：1、总产值要超过韩国，成为继美国、日本之后的全球第三位；2、在未来三至五年中，存储器产业要超过韩国，成为全球第一。

为什么以存储器为突破口？

这是一个值得思考的好问题。回顾80年代日本追赶美国，以及90年代韩国追赶日本，都是以存储器作为突破口。原因是存储器市场巨大、设计技术相对简单且易于扩大市场份额。

韩国就是在6英寸晶圆厂过渡到8英寸晶圆厂的世代交替时，以9座8英寸晶圆厂的产能优势，一举取代日本厂商跃居全球DRAM产业第一的的宝座。

***地区试图以同样的方法，希望在8英寸过渡到12英寸晶圆厂的世代交替时，以拥有全球最多的12英寸晶圆厂来取胜。结果***并未成功，三星及SK海力士仍雄居全球存储器市场第一和第二的位置。

重投资策略未能奏效

半导体业内有个“潜规则”，只要舍得投资就有可能成功。例如***地区半导体业在90年初代工模式刚兴起时，年投资金额与年销售额之比达60％以上。

根据此经验，***地区从2004年开始加速存储器方面的投资。从2004至2008年，***地区在存储器方面的总投资达300亿美元以上，拥有近20条12英寸晶圆生产线，位列全球第一，大大超出同期三星的投资。

但是最终并未因12英寸晶圆生产线多而取得胜利，随后***地区放弃存储器追赶策略，转向固守阵地。

***DRAM与三星在投资方面的比较：

原因初探

***地区在存储器方面重投资而未能奏效，原因是多方面的，也可以认为***地区在半导体策略上的一次重大失误。据笔者观察有以下三个主要原因：

首先，***地区在发展存储器产业中主要采用代工模式，而代工模式在DRAM中以失败告终。

众所周知，在DRAM产业中有两个趋势已成为共识，一个是工艺制程转变快，紧跟摩尔定律。另一个是月产能达15万片的超级大厂盛行，投资高达50－80亿美元。主要原因是出于运营成本的考虑，运行3个5万片晶圆厂的成本肯定高过一个15万片晶圆厂。

按此理分析，代工厂的产能小，无法与IDM厂竞争。当产能足够大时，一来代工厂担心未来订单不足而犹豫扩充产能，同时那些IDM厂又担心代工厂会与自己争夺客户。

另外，从根本上那些IDM厂也不可能把最先进制程的产品交给代工厂。因此，代工模式在DRAM业中受到质疑，中芯国际于2007年退出存储器代工可能也是基于此理。

其次，***地区存储器产业中缺乏自有技术，过多的依赖于技术转移。例如，此前力晶与尔必达，茂德与SK海力士及华亚科与奇梦达（现在的美光）。***地区厂商基本都没自主技术，等于缺乏脊梁。

这也是***地区存储器追赶韩国失败的主要原因。

最后，是全球存储器的市场未能达到预期。当时，几乎2／3的新建或扩充产能集中在存储器产业中，但需求端并没有快速成长，造成供过于求的局面，最终导致DRAM和NAND闪存价格的持续下跌完全超出市场预期。

***地区存储器产业经过近5年努力，花费300亿美元以上的投资，结果未能超过韩国。一方面表明韩国在存储器方面的实力之强大；另一方面也证明光靠花钱并不能解决问题。

随着华亚科在2016年正式被美光收购，也标志着***地区自主存储器产业没落，虽然还有相关产业存在，但已不是***地区公司和资本主导。

任何策略都不可能简单地复制，任何成功都是由多个因素共同促成的。***地区在半导体业总体上是成功的，但是此次存储器之梦未能实现。

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