圆柱电芯常温化成分容充放电设备

一、设备概述

1.1 功能概述

设备应用于圆柱电芯的半自动常温化成分容工序。设备的来料方式为满托盘来料，人工扫托盘条码。人工将整托盘推入设备压床内部，对托盘进行扫码，关闭安全门，发送化成分容流程，设备自动进行化成分容，并将测试数据完整上传至服务器。

设计蓝本电池（按照以下两款电芯验收）：18650

2、兼容电池尺寸：26650

3、兼容方式：通过调节限位块的高度，实现设备对电芯的兼容。

4、电池托盘由甲方购买提供，托盘初定尺寸为：560*290*89mm，托盘内衬可根据电芯尺寸进行调整。每托盘放置128只电芯

电源系统介绍

1.1.1系统特点

v 采用32位嵌入式平台，所有测试程序（工步文件）由上位机编辑后全部下载到嵌入式系统执行，支持4h脱机测试；

v 采用高速的硬件驱动控制电路，硬件响应≤20ms(10%-90% of FS)；

v 数据记录频率达1Hz(1s记录一条数据)；

v 工作模式支持：恒流放电，恒流充电，恒流压充电，恒压放电；

v 每个通道独立编程，工步数达254个；

v 65535个循环，可嵌套3层；

v 支持单工步设置记录条件和保护条件；

v 充电电压下降保护，放电电压上升保护，电压曲线、电流曲线、容量曲线异常保护；

v 支持脱机测试，设备最大支持1G Bytes的数据存储空间；

v 以太网（ethernet）通信接口，支持LAN远程监控，10M~100M带宽自适应;

v 采用Mysql数据库集中管理测试数据，强大的数据检索与追溯功能；

支持曲线对比；输出文件支持excel、txt。

1.1.2电能质量及效率：

功率因素(PF)：≥98%(满功率输出)；

谐波失真率(THD)：≤5%(满功率输出)；

1.1.3软件主要功能

v 准确控制限时间、限电压、限电流、限容量等每步骤结束条件

v 计算化成分容电芯充电容量及能量参数，能够绘制每节电芯化成分容过程中的对应关系曲线，包括电压/时间曲线、电流/时间曲线、容量/时间曲线

v 流程步骤可由恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒压放电，休眠等属性可选，每步骤时间可由1min～ 30000min 可设置，流程切换时不需要增加休眠步次（电流可以无间隔的切换）

v 可将编辑完成的流程文件存档备用

v 电芯化成分容工步截至后需独立自动转入下一工步，同时工步除截至条件外需要增加辅助条件判定单工步电芯性能是否OK

v 每节电芯的充放电数据可以形成数据列表形式，供用户查看或打印输出

v 配方上传到化成分容电源系统后所有操作均有下位机执行，上位机只是负责流程编辑和数据收集

v 每个通道的输出电路中，需要配备独立的电子开关，该开关在电芯过充、过放或反接等异常情况时及时关闭，以防止调整管击穿时带来的危险

v 过压、欠压、过流、过容量保护：可在流程中预设电芯电压，电流，容量的上下限值，当达到限制条件时，系统自动将电芯强制休眠，并在软件界面提示故障

v 反接保护：流程启动前检测电芯是否反装，若电芯反接，通道保持开路，无法启动；

v 设备掉电保护：当设备出现异常断电，恢复供电后可继续执行当前流程步；设备本身需要有数据处理和保存能力，在上位机（电脑）与设备通讯中断条件下，设备能稳定工作（含测试数据存储）时间需要不小于30分钟，通讯恢复后需要将数据上传至上位机

v 流程发送前对电芯条码文件、流程名进行比对校验。（1.防止输错 ；2电芯Barcode 与流程名匹配）

v 化成分容过程中发生安全事故时，化成分容电源系统需根据实时巡检的化成分容压床发出的信号，及时响应停止充电。

v 化成分容数据特殊要求：化成分容过程中截至保护关键点数据作为一条数据记录，每一工步的开始点和结束点必须要有数据记录。