影响压接端子性能的因素

线束压接端子的作用是实现端子与导线的连接。端子和导线本身的材料、参数和规格肯定会影响压接端子的性能。此外，刀模的参数和端子的压接高度也会影响端子的性能。

对端子压接性能的影响

端子材料

选择端子材料时，应考虑以下特性:

①材料的力学性能。强度、延展性、屈服强度、硬度等。；

②材料的导电性和导热性。电导率与热导率成正比，热导率与端子的电导率和自身电阻有关，热导率与端子的散热性能有关。

③抗应力松弛。端子分为压接部分和连接部分。压接部分的弹塑性变形导致端子和电线之间的应力。如果发生应力松弛，端子和导线之间的接触将变得不稳定。如果端子的连接部分通过插接变形连接，则应考虑应力松弛和疲劳。

④材料价格。目前企业非常重视原材料成本，这也是一个考虑因素。

一般来说，端子常用黄铜、磷青铜、铍青铜等铜合金，也有K88等高导电率铜合金。铜的导电性虽然比银高，但机械性能稍差。因此，必须添加具有相同高电导率的合金元素，以提高机械强度和耐热性。因此，我们可以得出结论，铜合金是连接器材料的最佳选择，因为它具有光泽，耐腐蚀和良好的加工性能。

不同的铜合金具有不同的材料特性，因此端子的材料应根据端子的用途和要求来选择。

端子镀层

端子表面电镀是解决端子表面金属氧化腐蚀，增强端子导电性，降低接触电阻的技术方法。除了镀金、镀银和镀镍或镀铬之外，镀锡是端子电镀中最常用的。

金本身化学稳定性高，耐腐蚀性强，耐高温，易焊接，导电性强，有一定的耐磨性。但是，由于金属用于阴极涂层，价格也很贵。由于金涂层薄，工艺不到位，涂层的孔隙在实际生产中会造成微孔腐蚀，影响防护性能。所以经常用在端子连接部分，降低连接的接触电阻。

银本身化学稳定性高，在空气中不易腐蚀，焊接性能好，导电导热性能好。但它的缺点是暴露在含有卤化物和硫化物的空气中会被卤化或硫化，镀银层表面变色，导电性下降。而且潮湿时也会发生微孔腐蚀，所以一般用在类似金的端子连接部位，以降低连接的接触电阻。

锡化学性质稳定，延展性强，在大气中不易变色。而且由于锡镀层柔软，可以提高机械滑动部件的磨合。所以镀锡可以提高可焊性，防止氮化，常用于电子产品，是一种常见的端子电镀工艺。

此外，还有镀镍和镀铬。当镍镀层厚度小于25微米时，孔隙较多，镍镀层的可焊性因钝化而变差。铬镀层具有良好的硬度、耐磨性和耐热性。镀铬主要用于装饰电镀和功能方面。

可以看出，端子有各种镀层。通常，端子的压接部分的镀层是镀锡的，插入式端子的连接部分的镀层是镀金的、镀银的或多层镀的。根据终端的要求确定所需的镀层。

审核编辑 黄昊宇