氢能源汽车燃料电池双极板焊接方式及案例分析

燃料电池作为一种不燃烧燃料而直接以电化学反应方式将燃料的化学能转变为电能的高效发电装置，燃料电池发电的应用前景非常广阔。为了实现更高效的大规模生产，提高金属双极板焊接建造燃料电池堆的生产率，成为了关键的一环。下面介绍激光焊接技术在燃料电池双极板的工艺应用。

氢能源汽车燃料电池双极板焊接方式：

双极板焊接分流道区域焊接和密封区域焊接，对应的材料大部分是金属和复合板，单片材料的厚度分布在 0.05mm~0.3mm之间进行焊接。激光焊接双极板按照激光输出、激光器、焊接头等不同，可进行多种分类。

1、激光焊接双极板按照激光输出方式一般可分为脉冲焊接和连续焊接两种。

2、激光焊接双极板按照激光器分类一般可分为QCW焊接、Mopa焊接和单模焊接。

3、激光焊接双极板按照焊接头分类一般可分为出射头焊接和振镜焊接。

氢能源燃料电池焊接案例

双极板焊接需要考虑密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多种因素，对焊接要求极其严格，国内己经 有多家为氢能源燃料电池焊接解决方案供应厂，我们来看看电堆绑带焊接机是怎么样的配置吧。

电堆自动绑扎焊接机：

1、该设备由伺服加压机构、PLC控制系统、激光焊接机、绑带输送机构、电堆输送车、冷水机、烟雾净化器 等组成。

2、设备工艺流程：绑带上料→电堆上料→启动按钮→夹具固定→压紧电堆→钢带折弯→焊接钢带→松开夹具 →电堆下料

3、设备优势及特点：

A. 采用UW自主研发的绑带输送机构、电堆输送车、电堆工装治具等智能机构提高了设备的自动化和稳定性； 

B. 单机化模块化设计，灵活、柔性强、亦可配合自动化产线使用；

C. 配置了工业监控系统，可对焊接过程实时监控；

D. 操作简单，维护方便。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

以上就是激光焊接技术在燃料电池双极板的工艺应用，激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一，具有材料契合度高、高效精密、自动化集成的优势，目前已成为不少电池生产线上的标配设备。未来，这一市场的应用规模还将不断扩大，相关的技术成为背后最强推动力。
 

　　审核编辑：汤梓红