轧机牌坊滑块位压亏的修复方法

轧机是实现金属轧制的关键设备，粗轧处于加热和精轧中间环节，而粗轧机是粗轧区域的关键设备，主要由衬板、支撑辊、工作辊、机架、平衡块组成，其作用是将加热炉加热好的板坯轧制成符合精轧要求的中间坯。

某钢铁企业万能轧机：轧机牌坊滑块位压亏、修复体积100mm*200mm*0.5-1.5mm（宽*长*深）。轧机“牌坊”压亏锈蚀位400mm*600mm。

轧机牌坊滑块位压亏产生的原因：

轧机在轧制钢胚过程中，轧辊受轧制过程中的压力和钢胚对轴承箱体的冲击间接造成轧机“牌坊”机架金属疲劳而塑性形变，同时受除鳞水的侵蚀双重作用下，“牌坊”机架金属过度损伤。一旦“牌坊”机架与滑板、滑块配合失效，间隙冲击，及腐蚀将加剧设备的损坏。轧机滑板出现压亏现象。

一般针对轧机牌坊滑块位压亏的问题，企业通常采用添加金属垫片来解决此类问题，由于压亏部位尺寸不均匀，导致其修复效果不理想。激光熔覆技术修复成本过高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。修复用的材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复材料性能较为可靠。

快速修复轧机牌坊滑块位压亏的过程：

1.拆卸滑块（滑板），查看压亏位置情况;

2.表面处理：用氧气乙炔对压亏处进行除油处理，用磨光机对压亏位置进行打磨处理，用无水乙醇对表面进行清洗，处理干净;

3.严格按照比例调和碳纳米聚合物材料，并将调和好的材料涂抹到压亏位置;

4.材料固化后，将刷涂过脱模剂SD7000的滑块（滑板）回装;

5.核实尺寸，修复完成。

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