电机轴封位渗漏油原因及修复方法

轴封是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。而受设备长期磨损的因素，电机轴封位漏油是常见的故障之一。

电机轴封位漏油常见的原因分析：

1、油封橡胶老化，弹性减弱，密封力减小。

2、轴承磨损或轴弯曲变形，造成轴径向跳动量大而漏油。

3、轴及油封使用时间长了，会有一定的磨损，甚至在轴上磨出一道沟，二者之间的间隙变大而漏油。

电机轴封位漏油案例介绍：

某企业循环风机的电机在拆检过程中浮动密封位置磨损，单边磨损17mm，像这种2000kw的増安型三相异步电动机企业是没有备用电机的，为保生产一直没有停机修复，在拆检之前就有渗漏油的情况，企业也寻求了几家修复方法，首先排除了补焊机加工，补焊导致的热应力是不可控因素，对于激光熔覆企业也做过了解，无论是价格还是修复工期都不合适。

在了解到索雷碳纳米聚合物材料可实现短期内解决设备问题，可以减少停机时间，立即采用了该修复工艺。电机轴封位漏油修复的简单工艺步骤如下：

(1)用氧气乙炔表面烤油，直至无火花四溅为止;

(2)磨光机打磨修复面去除高点，无水乙醇清洗修复表面，保证修复面粗糙洁净干燥;

(3)调和SD7101H材料，涂覆在修复表面;

(4)因为磨损量较大，材料需要分多次涂覆，最终恢复至原始轴径;

(5)涂覆完成后，加热固化;

(6)固化完毕后，装配浮动密封到位开机试运行无异常。

该修复过程用了6小时就完成并恢复了生产，修复后严格按照机械设备维护保养规定，修复后的部件可以达到新部件的使用寿命。

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