水泥辊压机轴承位磨损的修复方法

辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。

就工业生产方面来说，辊压机这种设备磨损问题屡见不鲜。某水泥企业辊压机动辊轴承位磨损修复，磨损深度2mm，磨损宽度380mm，轴承型号：232/600CAKF/W33。轴承保持架断裂，滚珠和辊道磨损严重，轴承内有大量的熟料，轴承润滑失效，轴承无法有效的旋转。

传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷碳纳米聚合物材料修复技术。具体辊压机轴承位磨损修复过程如下：

1、表面处理：使用氧气乙炔将表面油污烤干，保持轴表面干燥，然后使用磨光机将表面氧化层去除干净，并使得表面粗糙;

2、用无水乙醇清洗干净，晾干即可，然后擦拭一层SD7000脱模剂;

3、按比例调和碳纳米聚合物材料并均匀涂抹至轴的表面;

4、对材料进行加热固化;

5、材料固化后，整个轴承位完成修复;

6、去除表面多余材料，然后按照轴承游隙或者预紧量指标来安装紧固轴承即可。

该材料技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复辊压机轴承位磨损问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，该材料技术的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

责任编辑：tzh