湿式球磨机轴颈磨损的修复方案

湿式球磨机由于长期运转，轴承位出现金属疲劳，轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合。长期运行过程中由于发现不及时导致轴承内圈与轴出现相对位移，进而导致轴承位表面加剧磨损。同时轴承运行保养不到位也是导致轴承位磨损的主要原因之一。

一电力企业湿式球磨机轴颈磨损情况如下：进料口轴承位单边磨损达6mm，出料口单边磨损0.3mm，轴直径750mm，磨损宽度185mm，轴承为圆柱滚子调心轴承，轴承型号为239/750CA/W33。

针对湿式球磨机轴颈磨损情况，企业咨询了激光熔焊修复工艺，此工艺可以满足现场修复，但是工艺较为复杂，需要前期做很多准备工作，并且激光熔覆后也需要现场进行机加工，很难保证在检修工期内完成修复，而且费用也很高。还咨询了冷焊工艺，冷焊工艺可以满足现场修复，但是对于6mm的磨损量来说，需要现场冷焊4次，每次冷焊的厚度为1.5mm，单次所需时间70小时，总计冷焊时间为280小时，再加上现场机加工及前期准备工作时间，总计需要15天之多，修复费用也相当高昂。

由于设备的轴颈口径较大，需要现场修复，而以上方法都不合适。之后企业了解到索雷碳纳米聚合物材料可以免拆卸现场快速修复，决定采用该技术，并制定了相应的修复方案：

1.表面处理：首先用氧气乙炔将轴表面的油脂进行烧烤，使其渗出金属表面并碳化;

2.用工具进行表面处理至露出金属原色;

3.按规定的比例调和索雷碳纳米聚合物材料;

4.材料涂抹于轴表面，反复刮压，确保材料与轴表面充分接触;

5.材料固化后，用砂纸将表面打磨;

6.将轴承安装到位，安装其它部件，实现开机运行。

该材料不仅可以实现在线修复，其采取的修复工艺为定位修复工艺。同时也可以离线机加工修复，具有车铣刨磨机加工的特性，修复过程中不会产生高温及应力集中，不会对轴的本身造成影响。此次修复效率和修复效果均得到了企业的高度认可，为企业降低了生产成本。

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