fep热缩管的生产过程当中使用的技术有哪些

当今社会中，FEP热缩管广泛应用在电子、机器、通讯领域等以及日常生活中为社会发展发挥着重要作用。FEP热缩管是一定配方的FEP管利用高热高压扩张后产生“形状记忆”的效应，从而实现包覆各种通讯器材、电池、灯管等，提到绝缘防护的目的。FEP热缩管的衍生产品经过我们人类的不断开发已遍及各种领域和行业。

FEP热缩管制造工艺有哪些呢？主要分为三个部分：第一混合造粒、第二挤出成型、第三扩张定型、包装。

fep热缩管的生产过程当中使用的技术有以下三点：

1. 有化学配方，

2. 成型技术（挤出成型技术），

3.传动控制技术，张力控制技术，扩张生产技术等各种需要精确计算的生产技术。

fep热缩管制造工艺有以下四点：

1、混合造粒

按配方称取FEP母粒、扩张粒，使用高速搅拌机搅拌均匀之后，停留约1个小时充分浸渍。混炼造粒由造粒机、冷却水槽、吹干机以及切粒机共同完成。混炼造粒工艺参数是：主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身温度110~160℃，机头温度190~240℃。

2、挤出成型

挤出成型是由挤出机、冷却水槽、牵引机、张力机及收卷机共同完成。它的工艺参数是：挤出速度20~50r/min，牵引速度30~50Hz，挤出机温度290~350℃。

3、扩张定型

把加过扩张母粒的FEP塑料管材加热到高弹状态，之后再使用扩张机进行扩张，得到FEP热缩管，扩张定型工艺参数为：温度80~150℃，输入速度8~10Hz，牵出速度8~10Hz，真空度-0.06MPa。

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