BT-2113B-18/21电池组半自动生产线助力高效生产

为了满足日益增长的市场需求，提升生产效率和产品质量，比斯特BT-2113B-18/21电池组半自动生产线应运而生。该生产线融合了先进的自动化技术和灵活的人工操作，致力于实现电池组的高效生产和精确装配。其设计充分考虑了生产过程中的各个环节，从电芯的面垫、分选到点焊，每个步骤都经过精心优化，以确保产品的可靠性和一致性。通过引入智能化的控制系统，生产线能够实时监控生产状态，及时调整生产参数，从而有效降低生产成本，提高生产效率。本文将详细探讨BT-2113B-18/21电池组半自动生产线的技术参数和主要功能，展示其在现代电池生产中的出众表现。

一、设备功率：8KW 220V交流电输入 50Hz，满足各类生产需求

BT-2113B-18/21电池组半自动生产线配备了8KW的高功率，采用220V交流电输入，频率为50Hz。这一设计不仅确保了设备运行的稳定性和可靠性，还为高效生产提供了坚实的能源保障。高功率配置使生产线在面对大规模生产任务时能够轻松应对，即使在长时间连续工作的情况下也能保持高效稳定的输出，满足现代电池制造业对生产效率的严格要求。

二、气压设置：0.4-0.8Mpa，确保设备平稳运作

气压在电池生产中起着至关重要的作用。BT-2113B-1821电池组半自动生产线配备了精确的气压控制系统，设定气压范围为0.4-0.8Mpa。这一配置不仅确保了设备在各种工作状态下的稳定运行，还有效防止了气压波动对电池组装精度的干扰。精确的气压控制使得生产线在组装过程中能够维持恒定的压力和速度，从而提升了电池组的组装精度和可靠性。

三、适用电芯：兼容18650和21700电芯，满足多样化需求

随着电池技术的发展和市场需求的变化，电芯规格也在不断更新。BT-2113B-18/21电池组半自动生产线凭借其对18650和21700电芯的多方位兼容性，轻松应对了不同规格电芯的生产需求。这种设计的灵活性使得生产线无需更换设备或进行复杂调整，即可实现电芯规格的快速切换，明显提高了生产线的适应性和效率。

四、主要功能：自动化与人工协同，提升生产效率

电芯正极自动贴垫：在电池制造过程中，电芯正极面垫的粘贴至关重要。BT-2113B-18/21电池组半自动生产线运用自动贴垫技术，明显提升了生产效率，减少了人为操作失误.

自动筛选电压内阻（预留扫码位置）：该生产线具备自动筛选电压内阻的分选功能，能根据预设参数对电芯进行分类，确保电芯的统一性。同时，设备已预留扫码位置，为未来增加扫码功能提供了便利。

按设定电芯数量自动装盒：生产线能够根据设定的电芯数量，自动将电芯放入相应的盒子，省去了人工计数和装盒的复杂步骤，提高了生产效率。

人工操作环节：在某些关键环节，BT-2113B-18/21电池组半自动生产线仍采用人工操作装支架和装模具，以确保电芯和镍片的精确放置，从而提升生产质量。

自动点焊：生产线采用自动点焊技术，实现了电芯与镍片的高质量焊接，降低了人工操作难度，进一步提高了生产效率。

BT-2113B-18/21电池组半自动生产线为电池制造业带来了新的发展机遇。它不仅提升了生产效率，还为产品质量提供了有力保障。随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大，该生产线必将发挥越来越重要的作用。企业应积极采用先进的生产方式，优化生产流程，提升竞争力。未来，自动化和智能化技术进一步融合，电池组的生产将更加高效、智能和环保，为实现可持续发展奠定坚实基础。如有更多需求，请留下您的联系方式，深圳比斯特竭诚为您服务！

审核编辑 黄宇