阿昆聊为什么DFM（可制造性设计）部门的建立及执行为什么初期是要经历一个非常痛苦的过程

只有经历过的人才知道，DFM要从无到有要做起来，其实是一个非常痛苦的过程，这个难度并不是在技术难度，而是如何把你的思维装进别人大脑里，让他们能认同。

阿昆结合自己的经验和大家分享一下：

DFM部门或DFM审核一般是从无到有的建立过程，但在推广DFM这个过程存在非常大的困难，根据笔者的经验，对此原因总结出了以下几点：

1、DFM部门是从无到有、无公开的慢慢融入硬件开发，早期的设计流程属于无拘自由式，增加了评审要求后，对相关的规范执行较主观上难以适应，配合度差、导致更改效果和效率都影响较大。

2、初期更多的是为了建立流程氛围（从大方面说是属于企业文化一部分），对相关问题进行引导，提出的更改要求会有“度”的把控，更主要的是抓大放小，确实明显影响的要求更改，小问题暂时放过。（事实上，可生产性问题都是抓细节问题）

3、未建立起并行设计的观念，往往设计完成后再交付审核，而导致某些问题的更改被动，工作量加大，最后无法更改。

4、相关工艺问题的更改可能容易影响项目进度，导致不愿意更改或不愿花太多时间在可生产性问题上。

5、早期量产产品因担心更改出新问题、或影响其它项目进度等而未改进。

6、精品意识不足，不愿花太多精力在可生产性问题的优化上面，甚至对于不用怎么花时间或不容易出问题的问题点也不愿意优化，意识里更偏向于功能性能问题。

7、DFM部门的权威性专业性还没有建立起来，对于不理解或自认为没问题的相关建议不接受。

Ø 在产品可生产性（DFM）运行过程中，最终要的是取得高层领导的支持。

对于新成立的DFM部门来说，领导层的支持对DFM属于最重要的一点，直接决定着DFM部门的工作开展效果，DFM部门运行初期是非常容易和设计部门产生矛盾情况，在自由设计习惯的环境里突然增加了各种约束与“指手画脚”，必然容易出现各种矛盾与联配合 ，所以需要能在各个阶段精准把握一个度，这就显得特别重要，而这个度一般是根据公司总体情况规划，这样在执行过程中能做到有的放矢，同时又能自我完善,并能建立起DFM部门评审的权威性）

DFM相关规范要求并非全是硬性要求，而是根据相关因素来进行确定。

PCBA可制造设计具有公司属性，其必需是基于公司产品本身的工艺特点、物料特点、生产数量、成本要求甚至生产设备决定。如果产品只是几十块功能测试用板，那就不没太大必要考虑到工装设计、装配甚至SMT贴片等要求。如果是一款要量产成千上万的产品，那么从PCB制造、物料选型、PCBA加工、生产装配等各个环节中的细节均要一一考虑。

DFM中各个环节可能会存在相互制约相互影响，会存在一个取舍问题，这就由设计人员\DFM负责小组一起从产品可生产性的角度并结合产品生产特点来确认最佳方案，最终设计出一款高水准的精品电子产品。