电子组装件验收标准IPC-A-610是什么？

有点跑题了，最近有客户咨询了我一个问题。他问我：“你们这边是做SMT贴片加工的是吧？那你们的工艺规范包括焊接有没有特定的标准来供我们验收，不然给到我们是不合格的产品怎么办。”其实对质量有要求的SMT贴片加工厂都会有一套自己根据电子组装件验收标准IPC-A-610来拟订的自己工厂的操作规范和验收标准。如果没有这些标准可能也过不了ISO9000，甚至靖邦电子的ISO13485医疗电子资质和IATF16949汽车电子资质认证比这些更加的严格。既然有客户要问，那么我们今天也跟大家一起来分享一下：电子组装件验收标准IPC-A-610E到底是什么？

IPC-A-610是美国电子装联协会制定的《电子组装件外观质量验收条件的标准》，2010年初又推出IPC-A-610E《电子组件的可接受性》与J-STD-001E《焊接材料和工艺规范》。

IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标准。该标准的内容很多，这里简要介绍IPC-A-610概述和IPC-A-610E简介。

一、IPC-A-610概述

IPC-A-610标准根据电子产品可靠性要求及使用条件等情况，首先将电子产品划分为3个级

别，将各级产品均分为4级验收条件，每一级验收条件又分为3个等级（1、2、3数）。因此，不同级别的电子产品要用不同的等级标准进行检测。

1、电子产品的3个级别

①级为通用类电子产品一一包括对外观要求不高，以使用功能要求为主的消费类电子产品。

②级为专用服务类电子产品一一包括通信设各、复杂商业机器、高性能长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，但不要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。

③级为高性能电子产品一一包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品使用中不能出现中断，如医用救生、飞行控制、精密测量仪器，以及使用环境苛刻的高可靠性产品。

2、各级产品的4级验收条件，每一级验收条件又分为3个等级(1、2、3级)

①级：目标条件一一是指近乎完美的或称优选条件。这是希望达到但不一定总能达到的条件。

②级：可接受条件一一是指组装件在使用环境下运行能保证完整、可靠，但不是完美。

③级：缺陷条件一一是指组装件在完整性、安装或功能上可能无法足要求。这类产品可根

据设计、服务和用户要求进行返工、修理、报废或“照章处理”，其中“照章处理”须取得用户认可。

④级：过程警示条件——是指虽没有影响到产品的完整性、安装和功能，但存在不符合要求条件（非拒收）的一种情况。这是出于材料、设计、操作、设备、工艺参数等造成的，需要制造者掌握对现有过程的控制要求，采取有效改进措施。

3、IPC-A-610的制定目的

IPC-A-610的制定目的。是帮助制造商实现最高的SMT生产质量。

IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装到PCB上，对每种类（级）别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供了完成回流焊接后的外观图片，例如，图中标出了焊点的关键尺寸参数，表16-2列出了QFP焊点的相应技术参数指标。检测时。每种类别的焊点的任何一个参数都可以从表中找到相的可测量的技术参数指标。另外，还可以参考回流焊

接后的外观图片行对照。例如：图16-16是SOP焊点高度检标准：（a）是可接受2级，（b）是可接受3级。同样，对焊点宽度、长度都有详细的定义，因此非常直观、方便。且各个参

物数非常具体。

二、IPC-A-610E简介

IPC-A-610E是无铅焊接的电子组装件验收标准，是在D版的基础上进行修订的。

IPC-A-610E与J-STD-00E《焊接材料和工艺规范》配合使用，形成完美互补。

1、IPC-A-610E修订变化

①新增了挠性电路损伤判定标准，包括挠性増强板、挠性板之间焊接、挠性板与PCB连接等。

②新增了SMT引线损伤要求。

③将元器件损伤要求从安装要求中分离了山来，该标准第9章扩充井统一了所有元器件损伤要求。

④新增了通孔和SMT连接器安装要求。

⑤新增了铆装接线柱安装要求。

①扩充了压接插针要求。

⑦对于通孔无铅端子，修订了热斯裂和填充起翘要求。

⑤新增了分板要求

随着电子组装件这一块技术的不断进步和革新，目前最新的版本已经到了IPC-A-610G，并且我们相信还会有更多的标准会出来，也衷心的希望我们自己的标准能够更早的被国际接受，不再因为标准的问题处于被动的局面。lw