随着电池能量密度的提升，下一步新的检测技术是什么

对于∑监测技术和其他一些比较老的技术，在未来随着能量密度的提升，下一步新的检测技术是什么？

之前很多厂家是β测试的技术，这是非常老的技术，在一九三几年就有了，是噪音比较大的传感技术。在测锂电的时候，为了提高检测精度，要增加发射端的端口，让很多粒子释放出来，这样才会有很多的辐射源出来，我们在未来是希望弱辐射或者是去辐射的状态。

除了刚刚上一页提到的β监测技术，还有X-Ray，它相当于β来说是有优势，但是应用场景有限，比如说重金属方面，像是铜箔，X-Ray射线也没有办法检测，很多厂家会考虑采用放射强度更高X-Ray的测量，这时候就会出现荧光测量错误，这时候就会有一些错误的数据出来。于是，我们就推出了一个全新的技术，β技术是通用型技术，NDC最早做β技术，可以在各个行业使用。而我们现在的Photon光子技术是专门针对锂电应用场景做的技术，是专门的传感器。

从图片中，我们可以看到很大的区别，β光点是30毫米×40毫米，而Photon是3毫米×19毫米，光斑缩小很多，这样就能有比较好的检测效果。因为光斑比较大，在途步很多地方的数据是丢失的，就可以知道，β会丢掉一些数据，没有办法分析。

左边的图形有一个粉红色的线，它可以代表一致性、不均匀，传统的β会没有办法看出区别，因为没有办法这么高的分辨率；而Photon就能看到很好的瑕疵点和一致性。这两幅图形是实测的结果，右边的图是左边的图放大100倍的结果，这样细节的研究对于产品检测是很有利的。β放射源随着时间会有衰退期，到了10年是衰退到一半了，但是Photon是没有任何变化的，从长期稳定性来说，Photon检测技术是远远高于β的检测技术。几年后，Photon就比β在很多性能比上有很大的提高。

我们有两个扫描架，要保证同步测量，精度可以到万分之一，而传统的精度是1-3毫米，测量是同一个点才能保证测量位置是同样的位置和同样的厚度。为了确保同一点位的测量技术，也需要知道传送的速度，用了测速传感器来反馈速度，以反馈到控制系统，保证从前端到最后的部分，测量的仍然是同一个点位，这个速度是非常重要的。

回到刚刚那个问题，从∑到β，未来随着能量密度的提升，应该需要Photon的技术来检测厚度。当然，除此之外，我们公司还有其他MicoCaliper激光测厚的技术，时间关系就不一一介绍了。

在大家的提包里面都有资料，刚刚说到NDC是属于英国百思吉集团，它是全球在线和检测官司，在锂电行业的兄弟公司都是市场占有率比较高的，大家可以看一下我们公司在锂电行业不同工艺的检测方案。

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